Alüminyum parça işleme teknolojisi alüminyum parça işleme deformasyon sorunu çözmek için （1）

Alüminyum, demir dışı metallerde en çok kullanılan ve en yaygın kullanılan metal malzemedir ve uygulama alanı hala genişlemektedir. Alüminyumdan üretilen alüminyum ürünler sayısız ve tükenmez. İstatistiklere göre 700.000'den fazla ürün çeşidi var. Mimari dekorasyon endüstrisinden ulaşım ve havacılık sektörüne kadar çeşitli endüstrilerin farklı ihtiyaçları vardır. Bugün editör, alüminyum ürünlerin işleme teknolojisini ve işleme deformasyonunun nasıl önleneceğini tanıtacaktır.

Shenzhen alüminyum parça işleme üreticileri aşağıdaki gibi alüminyum avantajları ve özelliklerini özetlemektedir:

1. Düşük yoğunluklu. Alüminyumun yoğunluğu yaklaşık 2.7 g / cm3'tür. Yoğunluğu demir veya bakırın sadece 1 / 3'üdür.

2. Yüksek plastisite. Alüminyum iyi sünekliğe sahiptir ve ekstrüzyon ve gerdirme gibi basınç işleme yöntemleriyle çeşitli eşyalara yapılabilir.

3. Korozyon direnci. Alüminyum çok negatif bir metaldir. Doğal koşullar veya eloksal altında, yüzeyde çelikten çok daha iyi korozyon direncine sahip koruyucu bir oksit film oluşturulacaktır.

4. güçlendirmek kolay. Saf alüminyumun gücü yüksek değildir, ancak eloksal işleminden sonra gücü arttırılabilir.

5. Kolay yüzey işleme. Yüzey işleme, alüminyumun yüzey özelliklerini daha da geliştirebilir veya değiştirebilir. Alüminyum eloksal işlemi oldukça olgun ve operasyonda kararlıdır. Alüminyum ürünlerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

6. iyi iletkenlik ve kolay geri dönüşüm.

Shenzhen alüminyum parça işleme üreticileri alüminyum ürünlerinin işleme teknolojisini özetlemektedir: alüminyum ürünlerin delinmesi

1. Soğuk delme

Malzeme alüminyum tane kullanın. Ekstrüder masası tarafından oluşturulur ve bir kerede ölür, eliptik, kare ve dikdörtgen ürünler gibi germe işleminde elde edilmesi zor olan sütun ürünleri veya ürün şekilleri için uygundur.

Kullanılan makinenin tonajı, ürünün enine kesit alanı ile ilgilidir. Üst kalıp zımbası ile alt kalıp tungsten çeliği arasındaki boşluk, ürünün duvar kalınlığıdır ve üst kalıp zımbası ve alt kalıp tungsten çeliği bastırıldığında alt ölü noktaya olan dikey boşluk ürün.

Avantajları: Kalıp açma süresi kısadır ve geliştirme maliyeti streç kalıbınkinden daha düşüktür.

Dezavantajları: Üretim süreci uzundur, üretim sırasında ürün boyutu büyük ölçüde dalgalanır ve işçilik maliyeti yüksektir.