Pozitif ve negatif tırmık açısı kesme araçları nedir?

 

Pozitif ve negatif tırmık açısı araçları, geometrisi performansının işlenmesinde önemli bir rol oynayan temel kesme araçlarıdır. Çeşitli geometrik parametreler arasında, aletin tırmık yüzü ile kesme yüzeyine dik bir referans düzlemi arasındaki tırmık açısı-özellikle önemlidir. Bu açının yönüne dayanarak, araçlar pozitif veya negatif bir tırmıkla kategorize edilir. Bu makale yapısal özellikleri, çalışma ilkeleri ve uygun uygulamaları hakkında sistematik bir genel bakış sunmaktadır.

 

 

Ben pozitif tırmık açısı aletleri

 

Bu araçlar, +5 derecesi ile +15 derecesi arasında bir tırmık açısı oluşturan iş parçasına doğru eğimli bir tırmık yüzüne sahiptir. Yapısal olarak, tırmık yüzü ile çip arasında daha keskin bir kesme kenarı ve daha küçük bir temas alanına sahiptirler. Bu tasarım pürüzsüz çip akışını kolaylaştırır ve kesme direncini azaltır.

 

 

II Negatif tırmık açısı araçları

 

Buna karşılık, negatif tırmık aletleri, kesme noktasından dışa doğru eğilen bir tırmık yüzüne sahiptir ve -10 derecesine -5 derecesinin bir tırmık açısı oluşturur. Daha fazla güç ve dayanıklılık sunan bir damla kesme kenarı ve daha kalın, daha sağlam bir ipucu ile karakterizedir.

 

 

III Avantajlar ve Dezavantajlar

 

Pozitif tırmık aletleri kesme kuvvetini%15-25 oranında azaltır, çip tahliyesini iyileştirir, yerleşik kenar oluşumunu en aza indirir ve daha iyi yüzey kaplamaları (RA <1.6μm) sağlar. Bununla birlikte, alt uç mukavemetleri, kesilmiş kesimler sırasında veya sert malzemeleri işlerken yongalara eğilimli hale getirir. Ayrıca, yüksek hızlı operasyonlar sırasında krater aşınmasına ve tipik olarak daha kısa takım ömrü -30-negatif meslektaşlarından% 40 daha az daha az olan krater aşınmasına neden olurlar.

 

Negatif tırmık aletleri% 50'den fazla daha yüksek uç mukavemeti, gelişmiş ısı dağılımı (kesme sıcaklıkları 15-30 derece azalmış) ve genellikle geri dönüşümlü kullanım için çift taraflı tasarımlara sahiptir. Dezavantajı,% 20-30 daha yüksek kesim kuvvetleri üretir, daha fazla makine gücü talep ederler ve özellikle uzun çıkıntı kurulumlarında titreşime daha yatkındırlar.

 

 

 

IV Uygulama Karşılaştırma ve Deneysel Tasarım

 

Araç seçimi için pratik rehberlik sağlamak için, {0}} derecesi ve -6 derece tırmık açıları ile karbür araçları kullanılarak karşılaştırmalı bir çalışma yapılmıştır. Her ikisi de 0.4 mm uç yarıçaplı Tialn kaplı YG8 eklerdi. İş parçası söndürüldü ve 45# çelik (φ50 × 200 mm, HRC 28-32), bir CA6140 torna tezgahı üzerinde işlendi. Ölçümler yüzey pürüzlülüğünü (Mitutoyo SJ -210), takım aşınması (Olympus DSX510 mikroskop), kesme kuvveti (Kistler 9257B) ve sıcaklık (Fluke TI400 IR termometresi) içeriyordu.

 

Sabit parametreler: kesme derinliği (ap=1 mm), besleme hızı (f=0. 15 mm\/rev)

Değişken: Kesme hızı (V=60 - 180 m\/dk), güvenilirlik için koşul başına üç kez tekrarlandı.

 

 

V sonuçlar ve analiz

 

Takım aşınması, VB=0. 3 mm kanat aşınma eşiği kullanılarak değerlendirildi. Pozitif tırmık aletleri yüksek hızlarda daha yavaş giyiyordu, ancak düşük hızlarda yerleşik kenara eğilimlidir. Negatif tırmık aletleri orta ila düşük hızlarda daha tutarlı bir şekilde performans gösterdi, ancak yüksek hızlarda daha hızlı giyildi. Mikroskopi, Tialn kaplamalarının yüksek sıcaklıklarda bile oksidasyona dirençli kaldığını ortaya koydu.

 

Negatif tırmık aletleri% 50-70'e kadar daha uzun takım ömrü sergiledi. Arıza modları farklıydı: krater aşınması ve kenar yontma nedeniyle pozitif tırmık aletleri başarısız olurken, negatif tırmık aletleri daha fazla muntazam kanat aşınması gösterdi, bu da kırılmaya karşı daha iyi direnç gösterdi.

 

Kesme kuvveti açısından, negatif tırmık aletleri ortalama olarak kabaca% 17 daha fazla kuvvet gerektirdi. Negatif tırmıkta 1 derecelik bir artış, kesme kuvvetini yaklaşık%1 artırdı, yani +5 derecesinden -5 derecesine yükseliş kuvveti yaklaşık%10 arttı. Daha yüksek kesme kuvvetlerine rağmen, negatif tırmık aletleri yüksek hızlarda gelişmiş kenar mukavemeti ve termal kontrolden yararlandı.

 

Sıcaklık okumaları, negatif tırmık aletlerinin, özellikle 120 m\/dakikadaki hızlarda görülen, pozitif tırmık aletlerinden 15-25 derece daha düşük kesme sıcaklıklarını koruduğunu göstermiştir.

 

Yüzey pürüzlülüğü sonuçları negatif tırmık aletlerini destekledi (RA: 1.2-1.5μm ve 1.6-2. 0 μm). İşlenmiş yüzeyleri, daha iyi sistem sertliği ve daha kararlı kenar geometrisi sayesinde daha az çapak ve titreşim işaretleri ile daha pürüzsüzdü.

 

 

VI Sonuç

 

Karbür negatif tırmık aletleri, üstün araç ömrü, termal stabilite ve yüzey kalitesi üreten yüksek hızlı modern işleme için çok uygundur. Düşük kesme kuvvetleri ile pozitif tırmık aletleri düşük rigilite kurulumlarında tercih edilir. En iyi tırmık açısı seçimi, iş parçası malzemesine, makine durumuna ve spesifik işleme aşamasına bağlıdır.