Farklı malzemeler için kesme ve oluklama

 

Kesme ve kanal işlemleri söz konusu olduğunda, malzeme özellikleri araç seçimini büyük ölçüde etkiler, geometriyi ve işleme stratejisini yerleştirir. Bu makale, demir olmayan metaller, yüksek sıcaklık alaşımları, titanyum alaşımları ve sertleştirilmiş parçalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin işlenmesi için önerilen yaklaşımları özetlemektedir.

 

Alüminyum ve demir olmayan metallerin kesip kanallarını kesiyorum

 

▲ Şekil 1Alüminyumun kesilmesi ve kanalları

 

Alüminyum, bakır ve pirinç gibi demir olmayan metaller nispeten yumuşak malzemelerdir. Bununla birlikte, bazı alüminyum alaşımları-özellikle% 13 Si-Can gibi yüksek silikon (SI) içeriğine sahip olanlar son derece aşındırıcı olabilir. Bu tür malzemeler için, yüksek kesme hızları ve uzun takım ömrü elde etmek için keskin kesme kenarlarına sahip ekler gereklidir.

 

Bu keskin kesme kenarlarını elde etmek için, RO tarzı geometriye benzer şekilde, öğütülmüş ekleme kenarları tipik olarak gereklidir. Önerilen sınıf, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için kaplanmamış veya hafif kaplanmış karbürdür. Üst yüzey kalitesi gerektiren parçalar için, polikristalin elmas (PCD) uçlu ekler şiddetle tavsiye edilir. Bu araçlar, mükemmel takım ömrü ve ince kaplamalarla yüksek hızlı işlemeyi mümkün kılar.

 

 

II Isıya Dayanıklı Süper Alaşımların Kesme ve Yemini (HRSA)

 

▲ Şekil 2HRSA'nın kesilmesi ve kanalları

 

HRSA'lar tipik olarak üç gruba ayrılır: nikel bazlı, demir bazlı ve kobalt bazlı alaşımlar. Her grubun farklı fiziksel özellikleri ve işleme davranışı vardır. Tavlama veya yaşlanma gibi ısı işlemleri, işlenebilirliği önemli ölçüde etkiler, malzeme sertliği tedavi sürecine bağlı olarak 150 ila 440 hb arasında değişir.

 

Genel olarak, HRSA'ların makinesinin geleneksel çeliklerden ve paslanmaz çeliklerden daha zordur. Optimal performans için, önerilen ekleme geometrileri -GF ve -TF türleridir. Yüksek kesme hızları istendiğinde, seramik ekler, yüksek sıcaklık dirençleri ve aşınma performansları sayesinde üretkenliği önemli ölçüde artırabilir.

 

 

III titanyum alaşımlarının kesilmesi ve kanallaştırılması

 

▲ Şekil 3Titanyum alaşımlarının kesilmesi ve kanalları

 

Titanyum alaşımları genellikle tavlama veya çözelti ve yaşlanma tedavisinden sonra işlenir, bu da 250 ila 440 hb arasında sertlik değerleri ile sonuçlanır. Bu malzemeler, makineye geleneksel çeliklerden veya paslanmaz çeliklerden daha zorludur ve kesme aletlerine daha yüksek talepler getirir.

 

-GF geometrisi olanlar gibi keskin kesme kenarlarına sahip kaplanmamış karbür eklerinin kullanılması tavsiye edilir. Titanyumun uzun, sürekli cips oluşturma eğilimi nedeniyle, etkili çip kontrolü çok önemlidir. Verimli çip kırma ve takım ömrünü uzatmak için, makinede yüksek basınçlı soğutma suyu sistemlerinin kullanılması şiddetle tavsiye edilir.

 

 

IV sert parça işleme

 

▲ Şekil 4Sert parça işleme

 

Modern üretim, tek bir kurulumda giderek daha fazla işleme gerektirir ve bu da sert parça dönüşü için artan bir talebe yol açar. Bu tür uygulamalarda, kübik bor nitrür (CBN) gibi kesme takım malzemeleri, geleneksel öğütmeyi değiştirerek verimliliği önemli ölçüde artırır.

 

CBN araçları, 50 ila 65 HRC arasında değişen sertlik seviyelerine sahip hem sertleştirilmiş hem de indüksiyonla sertleştirilmiş parçaları işleyebilir. Grooving işlemleri için -s geometri ekleri önerilirken, -re geometri ekleri profil oluşturma için uygundur. Küçük delikler için, CBN uçlu kanal işlemler idealdir. Bu aletler, mükemmel yüzey kaplaması ve sıkı boyutsal doğruluk sunan hem sürekli hem de kesintiye uğramış kesim için tasarlanmıştır.