Neden elektrik geçişi yapmanız gerekiyor?

Plastik kaplamanın amacı, plastiğin yüzeyini sadece görünümü arttırmakla kalmaz, aynı zamanda plastiğin eksikliklerini telafi eder, metalin doğasını verir ve plastiğin özelliklerini tam olarak verir. ve metali. Bugün, elektronik ve otomobillerde, Ev eşyalarında ve diğer endüstrilerde çok sayıda plastik elektrokaplama ürünü kullanılmaktadır.

İşlem (1) Temizleme: Plastik kalıplama işleminde kalan kiri ve parmak izlerini gidermek için, bir alkali ajan ile yıkanabilir ve daha sonra asit daldırma ile nötralize edilebilir ve su ile yıkanabilir.

(2) Çözücü işlemi: Plastik yüzeyini bir sonraki adımda saç kremi ile etkileşime girecek şekilde ıslatın. (3) Koşullandırma: Kaplamanın sıkıca yapışmasını sağlamak için plastik yüzeyin birbirine kenetlenen boşluklara pürüzlendirilmesi, kimyasal pürüzlendirme olarak da bilinen soyulması kolay değildir.

(4) Duyarlılaştırma (duyarlılaştırma): İndirgeyici madde yüzeyde adsorbe edilir, yaygın olarak kullanılır (kalay klorür) veya diğer kalay bileşikleri, yani plastik yüzey üzerindeki sn ^ iyonların adsorpsiyonu bir indirgeyici yüzeye sahiptir.

(5) Çekirdeklenme: Altın gibi katalitik madde, hassaslaştırılmış (indirgeyici) yüzey üzerine adsorbe edilir ve nodüller indirgeme yoluyla bir katalitik metal tohumu haline getirilir, bu da daha sonra metal elektrokaplama için kullanılabilir. Reaksiyon aşağıdaki gibidir: sn {{2}} {{5}} pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag

Formülasyon bir çözücü muamele çözeltisinden oluşur: yıkama dahil: seyreltik asit veya nötr yıkama olmadan yıkama ve% 1-2 arayüz aktivatörü. Karıştırın ve 1 ila 2 dakika boyunca 40 ila 65 ° C'ye daldırın.

Solvent tedavisi: aseton, diasetat ve diğer aktif ajanları kullanın.

Şartlandırma (şartlandırma): kimyasal pürüzlendirme, kimyasal dağlama. Örnek 1 Susuz kromik asit cro3 20 g / l sülfürik asit h2so4 Özgül ağırlık 1.84 600cc / l Sıvı sıcaklığı 60 ℃ Süre 15-30 dakika Örnek 2 Susuz kromik asit cro3 20 g / l fosforik asit h3po3 100 cc / l sülfürik asit h2so4 500 cc / l Sıvı sıcaklığı 69 ℃ 10 ～ 20 dakika

Hassaslaştırıcı: kalay klorür sncl2 20 ～ 40 g / l hidroklorik asit hcl 10 ～ 20 cc / l

Tüberküloz (çekirdeklenme) veya aktivasyon (aktivasyon) Örnek 1 paladyum klorür pdcl2 0.1 ～ 0.3g / l hidroklorik asit hcl 3 ～ 5 cc / l Örnek 2 gümüş nitrat agno3 0.5 ～ 5 g / l uygun miktarda amonyak Örnek 3 altın klorür aucl3 0.5 ～ 1 g / l hidroklorik asit hcl 1 ～ 4 cc / l

Etkileyen faktörler

Birçok plastik türü vardır, ancak tüm plastikler elektroliz edilemez. Bazı plastikler ve metal tabakalar çok zayıf bağlanma mukavemetine sahiptir ve pratik değeri yoktur; bazı plastikler ve metal kaplamalar, çok farklı genleşme katsayıları gibi belirli fiziksel özelliklere sahiptir, bu da yüksek sıcaklıklı ortamlarda performanslarını garanti etmeyi zorlaştırır. Şu anda, elektrokaplama için en çok kullanılan ABS, ardından PP'dir. Buna ek olarak, PSF, PC, PTFE vb. De başarılı kaplama yöntemlerine sahiptir, ancak daha zordur.

Plastik parça modelleme

Görünümü ve kullanımı etkilememekle birlikte, plastik parçalar aşağıdaki gereksinimleri olabildiğince karşılayacak şekilde tasarlanmalıdır.

(1) Metalik parlaklık orijinal büzülmeyi daha belirgin hale getirecektir, bu nedenle büzülmeyi önlemek için ürünün düzensiz duvar kalınlığından kaçının ve duvarın çok ince olmasını (1,5 mm'den az) önlemek için duvar kalınlığı orta olmalıdır. Zayıf sertliğe, elektrokaplama sırasında deforme olmasına, kaplamanın zayıf yapışmasına ve kullanım sırasında deforme olmasına ve kaplamanın düşmesine neden olur.

(2) Kör deliklerden kaçının, aksi takdirde kör deliklerde kalan arıtma sıvısının temizlenmesi kolay olmaz, bu da bir sonraki işlemin kirlenmesine neden olur ve elektrokaplamanın kalitesini etkiler.

(3) Elektrokaplama işleminde keskin kenar kalınlaşır. Elektrokaplamadaki keskin kenarlar uç boşalmasına ve köşe kaplamasının şişmesine neden olabilir. Bu nedenle, fileto geçişi mümkün olduğunca, en az 0,3 mm yarıçapıyla kullanılmalıdır. Düz şekilli plastik parçaların elektrolizle kaplanması zordur. Kaplamanın merkezi kısmı daha incedir. Kaplama ne kadar kalın olursa, kaplama o kadar düzensiz olur. Düzlem şekli hafif yuvarlak bir yüzeye değiştirilmeli veya portakal kabuğundan yapılmalıdır. . Kaplamanın yüzey alanı ne kadar büyük olursa, merkez ve kenar arasındaki parlaklık farkı o kadar büyük olur. Hafif bir parabolik yüzey, kaplama yüzeyinin parlaklığının homojenliğini artırabilir.

(4) Plastik parçalar üzerindeki oluk ve çıkıntı sayısını en aza indirin. Elektrokaplamada, derin içbükey parçanın açığa çıkarılması ve çıkıntılı parçanın kavrulması kolaydır. Oluğun derinliği oluk genişliğinin 1 / 3'ünü geçmemeli ve taban yuvarlatılmalıdır. Izgara olduğunda, delik genişliği kiriş genişliğine eşit ve kalınlığın 1 / 2'sinden az olmalıdır.

(5) Kaplanan parçalar yeterli montaj pozisyonları ile tasarlanmalı ve askılarla temas yüzeyi metal parçalardan 2 ila 3 kat daha büyük olmalıdır.

(6) Plastik parçaların tasarımı, batma sırasında parçaları kolayca sökülmelidir, aksi takdirde kaplanmış parçaların yüzeyi zorla kalıptan çıkarma sırasında çizilebilir veya burkabilir veya plastik parçaların iç gerilimi yapıştırma kuvvetini etkilemek için etkilenebilir kaplama tabakası.

(7) Tırtıl çekme gerektiğinde, tırtıl çekme yönü kalıptan çıkarma yönüyle tutarlı ve doğrusal olmalıdır. Tırtıl şeritleri ile şeritler arasındaki mesafe mümkün olduğunca büyük olmalıdır.

(8) Plastik parçalar için metal kesici uçlar kullanmamaya çalışın, aksi takdirde kesici uçlar kaplama öncesi işlem sırasında kolayca korozyona uğrayacaktır.

(9) Plastik parçaların yüzeyinin belirli bir yüzey pürüzlülüğüne sahip olması garanti edilmelidir.

Metal parçalar ile karşılaştırıldığında, plastik elektrokaplama ürünleri sadece iyi bir metal doku elde etmekle kalmaz, aynı zamanda ürünün ağırlığını da azaltır. Plastiğin görünümünü ve dekorasyonunu etkin bir şekilde geliştirirken, aynı zamanda elektrik, termal ve korozyon direncini de geliştirir. Performans, yüzey mekanik mukavemetini arttırır. Bununla birlikte, elektrokaplama için plastik malzemelerin seçimi, malzeme işleme performansı, mekanik performans, malzeme maliyeti, elektrokaplama maliyeti, elektrokaplamanın zorluğu ve boyutsal doğruluk gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır. Yapısal avantajları nedeniyle, ABS plastikler sadece mükemmel kapsamlı performansa sahip olmakla kalmaz, işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır ve daha yüksek bir kaplama yapışması elde etmek için malzeme yüzeyi kolayca aşınır, bu nedenle şu anda elektrokaplamada yaygın olarak kullanılmaktadır.

Endüstrinin hızlı gelişimi ve plastik elektrokaplamanın giderek yaygınlaşması ile plastik ürünlerde yüzey dekorasyonunun önemli araçlarından biri haline gelmiştir. Yurtiçinde ve yurtdışında, ABS yaygın olarak kullanılan, polipropilen, polisülfon, polikarbonat, naylon, fenolik cam elyaf takviyeli Plastik, polistiren ve diğer plastik yüzeyler elektroliz, özellikle ABS plastik elektrokaplama en yaygın kullanılan ve en iyi elektrokaplama etkisi vardır .