Neden CNC işleme paslanmaz çelik her zaman çapak bir sürü var mı? ?

CNC işleme genellikle çapak eşlik eder, ancak CNC işleme paslanmaz çelik, neden çok çapak var?

Yukarıdaki soruları çözmek için, teknisyenler sadece pratik deneyimlerini paylaştılar:

1. Paslanmaz çelik malzeme faktörleri:

Paslanmaz çelik malzeme krom içerebilir, nikel, mobibdenum, titanyum, azot ve diğer elementler, nispeten yumuşak, ve aynı zamanda nikel eleman nispeten yüksek, bu yüzden yüksek sıcaklık kesme, yapışkan bıçaklar üretilir, artan çapak ile sonuçlanan.

2. Aracı geliştirin:

Alet yeterince keskin değildir, çünkü alet aşınması çapak oluşumunda büyük bir etkiye sahiptir. Alet belli bir dereceye kadar takıldığında, ucun yayı artar ve alet belirli bir ölçüde kullanıldıktan sonra bıçak güncellenebilir;

Hassas parçaların işlenmesinde çapakların azaltılması için ark chamfering kullanılmalıdır.

Aynı kesme koşullarında, elmas aletler çapak oluşumunu bastırmak için diğer aletlere göre daha faydalıdır.

3. Takım ucu giriş ve çıkış sırası:

Sadece aletin çıkış yönünde çapak boyutu artar, aynı zamanda çapak türü araç yönünde oluşturulacaktır;

4. Frezeleme işleme parametrelerini değiştirin, besleme hızının boyutunu artırın ve yönünü ayarlayın, vb;

Çapak sadece parçaların doğruluğunu ve kalitesini azaltır, aynı zamanda parçaların işlevini etkiler, ve hatta bazen güvenlik kazalarına neden olur. Çapak ile başa çıkmak verimsiz bir süreçtir. Yanlış kaldırma da tüm ürünün hurda yol açacaktır, ekonomik kayıplara neden.

CNC işleme paslanmaz çelik çapak bir yeri varsa, yukarıda paylaşılan deneyimden çözüm deneyemez misiniz?