CNC işleme sırası mantıksız olursa ne olur? CNC işleme prosedürlerinin dağılımı nasıl çözülür?

CNC işleme şirketleri için cnc işlemeyi kullanmak nispeten yaygındır. Bunun nedeni, işleme için cnc işleme ekipmanının kullanılmasının yüksek verimliliğe ve iyi kaliteye sahip olmasıdır, ancak süreç tasarımı yanlış düzenlenirse avantajları iyi gösterilemez. Editörün'un anlayışına göre, bazı CNC işleme üreticilerinin deneyim analizlerine göre, aşağıdaki gibi iki yaygın sorun vardır.

CNC işleme sırası mantıksız olursa ne olur?

Bazı cnc işleme operatörleri, hazırlıktaki bazı sorunları hesaba katar ve genellikle işleme sırasını son derece mantıksız bir şekilde düzenler. CNC işleme genellikle genel mekanik işleme teknolojisinin gereksinimlerine göre işlenir, örneğin önce kaba ve sonra ince (takım değişimi), önce iç ve sonra dış, makul kesme parametreleri seçimi vb., böylece kalite ve verimlilik artırılabilir. .

G00 (G26, G27, G29) hızlı konumlandırma talimatlarını dikkatli kullanın. G00 talimatı, programlama ve kullanım için büyük kolaylık sağlar. Bununla birlikte, ayar ve kullanım yanlışsa, aşırı hız ayarı nedeniyle sıfıra dönerken aşma, doğruluk kaybı ve ekipmanın kılavuz ray yüzeyinde gerilme gibi genellikle istenmeyen sonuçlara yol açacaktır. Sıfır dönüş rotasına' dikkat etmezseniz, iş parçası ve ekipmanla çarpışan güvenlik kazalarına neden olmak kolaydır. Bu nedenle, G00 komutunun kullanımını düşünürken, keyfi olarak değil, iyice düşünmelisiniz.

CNC işlemede özellikle programın geri alınması ve denenmesinin güçlendirilmesine dikkat edilmelidir. Program kontrol sistemine girildikten sonra operatör, SCH tuşu ile ↑, ↓, ←, → hareket tuşlarını kullanarak belirsiz ve kesin geri alma işlemini gerçekleştirmeli ve gerekirse programın doğruluğunu sağlamak için programı değiştirmelidir. Aynı zamanda, program işlemenin resmi yürütülmesinden önce, işleme yolunun tasarım yolu ile tutarlı olup olmadığını doğrulamak için program test edilmelidir (güç amplifikatörünü açın).

CNC işleme prosedürlerinin dağılımı nasıl çözülür?

Bu sorunun nedeni, karmaşıklık korkusu (hazırlık süresine atıfta bulunarak), basit programlama, basitleştirilmiş operasyon ve işleme, tek bir araçla takım ayarının kolay ayarlanması ve sıradan işlemeye alışmada yatmaktadır. Sonuç olarak, ürün kalitesinin (konum toleransı) garanti edilmesi kolay değildir ve üretim verimliliği tam olarak uygulanamaz. Bu nedenle, cnc işleme teknisyenleri ve operatörleri, sayısal kontrol işleme bilgisine tamamen aşina olmalı, ilgili bilgilere daha fazla hakim olmaya çalışmalı ve işleme için mümkün olduğunca yoğun işlem yöntemleri kullanmalıdır. Birkaç kez kullanırsanız, doğal olarak avantajlarını yansıtacaktır. Proses konsantrasyonunun kullanılmasından sonra birim işlem süresi artar. İki ekipmanı yüz yüze düzenleriz ve bir kişinin iki ekipmanı çalıştırabileceğini anlarız. Verimlilik büyük ölçüde artırıldı ve kalite de çok iyi garanti edildi.