Tornalama işleminde titanyum alaşımlı parçaların teknolojik yöntemi

Tornalama işleminde titanyum alaşımlı uzaylayıcıların teknolojik yöntemlerini analiz etmek için titanyum alaşımlı uzaylayıcıları örnek alın. Altın titanyum alaşımlı spacers genellikle basit genel yapısı ve nispeten düşük kalınlığı nedeniyle yüksek hassasiyetli aletler kullanılır. Ancak, titanyum alaşımının düşük sertliği nedeniyle, işleme zorluğu artacaktır. Geleneksel işleme yöntemleri kullanılırsa, titanyum alaşımlı spacer deforme olur ve işleme işaretlenmez. Bu nedenle, işleme sürecinde, personel genellikle titanyum alaşımlı spacer yapmak için yüksek hassasiyetli CNC tel kesme teknolojisini kullanın. Titanyum alaşımlı spacer'In işlem doğruluğunu artırsa da titanyum alaşımlı uzay ıcının üretim verimliliğini de büyük ölçüde azaltacaktır. Üretim maliyeti de nispeten yüksek ve bu işleme yöntemi bazı özel malzemeler üzerinde kullanılamaz, bu yüzden titanyum alaşımlı spacer işlemek için tornalama yöntemi kullanmak gereklidir. 1 Proses analizi Titanyum alaşımlı spacer işleme süreci çok hantal bir süreç olduğu söylenebilir. Ana nedeni titanyum alaşımının sertliği kendisi zayıf olmasıdır, artı titanyum alaşımlı spacer. İşleme ekipmanı, işlem sırasında uzayıcı için de geçerli olacaktır. Bu nedenle, işleme sırasında basınç kendi kalite ve ekipman basıncı çift faktörden etkilenecektir, ve titanyum alaşımlı spacer deformasyon işleme doğruluğu nun azalmasına neden olacaktır. Titanyum alaşımlı spacer'ın işlenmeden sonra gereksinimleri karşılamasını garanti etmek mümkün değildir[]. Örneğin, titanyum alaşımlı spacer parçaları anüler ince dilimlerdir, bu nedenle parçaların işleme sırasında enstrümandaki avantajlarına tam oyun sağlayabilmesini sağlamak için titanyum alaşımlı spacer'ın ilerlemesinin α±0.01, spacer düzlem toleransının 0.02 ve uzay uçağıyüzeyinin pürüzlü olmasını sağlamak gerekir. Derece Ra0.8μm garanti edilmelidir. Titanyum alaşımlı spacer bu standardı karşılayabiliyorsa, titanyum alaşımlı spacer'In üretimi sırasında personelin titanyum alaşımlı spacer'in deforme olmasını veya bükülmesini önlediğinden emin olmak gerekir. Geleneksel yöntem bu garantiyi mükemmelleştiremez. 2 İşleme teknolojisindeki sorunların nedeni. Titanyum alaşımlı spacers işleme sürecinde, "tek boyutu tüm uygun" tornalama işlemi genellikle 06mm kalınlığında ve yaklaşık 030mm bir düzlük titanyum alaşım kesmek için kullanılmıştır. Ancak, bu yöntem genellikle üretim sürecinde kullanılır. Parçaların deformasyonu ve bükülmesi gibi fenomenlere yol açar. 2.1 Titanyum alaşımının kendisi kalitesi Titanyum alaşımlı spacer'in kendisinin kalitesi küçük ve stabilitesi zayıftır. Bu nedenle, kesme işleminde, genellikle ekipman ve spacer kendisi tarafından üretilen titreşim nedeniyle deforme olur. Başka bir deyişle, titanyum alaşımlı spacer kesme işlemi sırasında metaliç stres yarı gövdenin kütlesinden daha büyük olmasıdır, hangi deformasyon ve spacer bükme yol açar. 2.2 Kesme basıncının neden olduğu deformasyon olgusu özellikle titanyum alaşımlı Ekstrüzyon deformasyonunu kapatmak için titanyum alaşımlı uzaycının arka eylemine yansır ve bu da uzaycının genel kullanımını doğrudan etkiler. Kesme kenarı genellikle yarı kapalı bir durumda uygulandığından, kesme işleminde bu olgu çok açıktır. Ekipman ve titanyum alaşımı arasında üretilen ısı etkili öğretim rehberlik edemez ve titanyum alaşımlı spacer unisexual deformasyon geliştirmek [2]. 2.3 Cihazın yanlış kullanımı Titanyum alaşımlı spacer kendisi nispeten ince olduğundan işlemde, doğrudan spacer yüklemek için chuck kullanmak uygun değildir. Eğer yüklemenin etkisini sağlamak istiyorsanız, kuvvet uygulamanız gerekir. Bu, tornalama işlemi uygulandığında titanyum alaşımlı spacer'In dengesiz ve ciddi şekilde deforme olmasını sağlayacaktır. Titanyum alaşımlı spacer'lerin tornalama işlemi sırasında, spacer'ın kesme kuvveti ve deforme olma gibi çeşitli dış etkenlerden etkilendiği görülebilir. Montaj ekipmanı sabitleme için kullanılırsa, daha ciddi deformasyon meydana gelecektir. Bu nedenle, titanyum alaşımlı parçalar için işleme sürecinde, parçaların düzlüğünü ve düzlükte oluşan montaj hatalarını azaltmak gerekir. Bu faktörler titanyum alaşımlı spacer deformasyon için ana nedenlerinden biridir.