Hassas parçalar için dik açılı olukların ve özel olukların frezeleme için teknik bilgi noktaları

Hassas parçaların işlenmesinde kullanılan ortak dik açılı oluklar açık, kapalı ve yarı kapalıdır. Bunlar arasında, yarı kapalı oluğun kuyruğu dikey frezeleme kesici ark (dikey yay) ve bir disk frezeleme kesici ark (yatay) Ark) iki formları vardır, şaft üzerinde anahtarlık düz bir anahtar ile şaft ve kol bağlayan tipik bir dik açılı oluk. Frezeleme makinesinde frezelenmiş özel oluklar arasında V şeklinde oluklar, T şeklinde oluklar, yarım daire anahtar oluklar ve güvercin kuyrukları Yuvası vb. bulunmaktadır.

Dik açılı grooves.jpg türleri

Dik açılı oluk tipleri

V-groove genellikle takım tezgahı kılavuz raylarının ve şaft parçalarının konumlandırılması nda kullanılır: T-groove esas olarak, takım tezgahlarının çalışma masasında T şeklindeki oluklar gibi, iş parçalarını bağlamak için cıvata takmak için kullanılır: dovetail işbirliği genellikle de uzunlamasına ve dikey kılavuzlar için değirmen makineleri gibi takım tezgahı kılavuzları için kullanılır.

1. Dik açılı oluklar ve özel şekilli oluklar için frezeleme teknik gereksinimleri

(1) Boyutsal doğruluk: Oluğun genişliği, uzunluğu ve derinliği, özellikle diğer parçalarla işbirliği yapan parçalar için belirli boyutsal doğruluk gereksinimlerine sahiptir, boyutsal doğruluk gereksinimleri nispeten yüksektir. Örneğin, anahtar yuvasının iki tarafı, düz anahtar la işbirliği nedeniyle, genişlik boyutu toleransı 0,052mm'den daha az veya eşittir.

(2) Şekil doğruluğu: Çeşitli şekillerin olukları hassas parçaların frezeleme ile işlenmesinden sonra, çizimlerin şekil doğruluk gereksinimlerini karşılamalıdır. Hem dik açılı oluklar hem de özel şekilli oluklar düz yüzeylerden oluşur. Bu nedenle, düzlük ve düzlük için genellikle temel gereksinimleri vardır. Çiftleme için kullanılan düzlemin şekli, anahtar oluğun iki tarafı, T-slot referans düz oluğun iki tarafı, V şeklindeki oluğun V şeklindeki yüzeyi, güvercin kuyruğu oluğunun çiftleme eğimi ve yatay yüzey gibi nispeten yüksektir.

(3) Konum doğruluğu: Hassas parçanın işleme oluğu ile referans arasında genellikle bir pozisyon doğruluğu gereksinimi vardır. Örneğin, şaft üzerindeki anahtar oluğu genellikle iş parçası eksenindeki oluğun genişliğinin simetri gereksinimlerine ve T şeklindeki oluğun orta düzlemi ile referans tarafı arasındaki paralelliklere sahiptir. Gereksinimler, birkaç T şeklindeki oluklar arasındaki paralellik gereksinimleri, buna ek olarak, şaft parçaları üzerinde dağıtılan oluklar, eşit hassasiyet veya dahil açı için bir gereklilik de vardır.

(4) Yüzey pürüzlülüğü: Oluğu oluşturan her yüzey için yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri vardır ve eşleştirme için kullanılan yüzey, genellikle fikstür konumlandırma için kullanılan çalışma tezgahının T-yuvasının referans düz oluğunun iki yüzü gibi küçük bir yüzey pürüzlülük değeri gerektirir Bu nedenle, küçük bir yüzey pürüzlülük değerine sahip olması gerekir.