CNC işleme sürecindeki bazı yaygın sorunlar ve çözümler ayrıntılı olarak ele alınmıştır

1. CNC ürünlerini işlediğimizde, yükseklik yönü boyutu büyük ölçüde değiştiğinde, aşınma aleti onarımının derinliğini ayarlamayın, önce takım kolu ve iş milinin içinde alüminyum cürahi olup olmadığını kontrol edin ve cürahi olmadığını onayladıktan sonra aşınma aleti onarımını ekleyin.

2. Sıkma CNC işlemede sık karşılaşılmış bir sorundur. Bir yandan, operatörün ürünü veya takımlamayı sıkıştırmada üflemesi olmayabilir, bu da eğitimi güçlendirerek tamamlanabilir. Öte yandan, sıkma ürününün temas yüzeyinin daha büyük olması olabilir, bu nedenle kelepçe ağzı değiştirilerek çözülebilir. Takımlama, makineyi ayarlarken yağ borusu yönünde de yer alabilir, böylece artık malzemeyi temizlemek ve kırpma yaralanmasını azaltmak kolaydır.

3. Alüminyum delikleri hassas gereksinimlerle işlediğimizde, konik görünmesi kolaydır, özellikle delik derinliği daha uzun olduğunda, bir sonrakinin önce açılabilmesini sağlamak zordur, az miktarda harçlık ve daha sonra sıkıcı kesici bırakır.

4. CNC alüminyum parçaları yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri ile işlediğinde, kaba kesici tahılın müşteri gereksinimlerini karşılaması zordur. Şu anda, uçan bıçak geniş yüzeye PCD bıçak taneleri ile monte edilebilir ve PCD düz bıçak yüzey kaplamasını iyileştirmek için küçük yüzeyde özelleştirilebilir.

5. 304 paslanmaz çelik malzeme, işlemenin giyilmesi kolaydır, soğuk kesme sıvısı yağ soğutmaya değiştirilebilir, yağ soğutma aletin hizmet ömrünü artırabilir. Aynı zamanda alüminyum kılavuz çekme diş çapının işlenmesinde küçüktür, tel dokunmayı kırmak kolaydır, ayrıca yağ soğuk kesme de olabilir.

6 CNC freze makinesi köşe mermi bıçağı ürün köşe mermi bıçağında bulunduğunda, öncelikle ürünün köşesinin boyutunu, aletin köşe R Açısı'ndan daha az kullanımını analiz edebiliriz. Ayrıca mil hızını azaltarak da çözülebilir.

7 pahlama çapak, ürün pahlama ve çapak sonra bulunduğunda, önce aletin giyilip giyilmediğini, aletin sağlam olup olmadığını kontrol edin ve ardından pah derinliğinin ve aralığının boyutunu kontrol edin, genellikle bu iki yön pahlama çapak sorununu çözebilir.

8. Kelepçe ağzı ile kenetleme yaparken ürünlerin kalınlığı farklıdır, dış boyutu daha incedir, iç boyutu daha kalındır. Bu, dış çeneleri kenetleyerek ürünü jack'lamaktır. Çenelerin hareketli kısımlarının çok gevşek olup olmadığına dikkat etmek gerekir. Farklı ürün kalınlıkları sorunu sıkıca kilitlenerek çözülebilir.