CNC hassas parça işlemede [(ekli) eleme yöntemi-sonraki] çok az kişinin bildiği temel bilgilerin işlenmesi

CNC hassas parça işlemenin ve kısa teslim süresinin yüksek hassasiyeti nedeniyle, ekipman çalışma verimliliğinin üretim ve işlemedeki konumu açıktır. Temel bilgileri öğrenmek sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda makine arızalarını da azaltır.

Ⅰ. Yan yüzün aşınması

Çok hızlı yan yüzey kötü veya süper kötü yüzey kalitesine neden olur

Neden: Kesme hızı çok yüksek veya takım direnci iyi değil.

çözüm:

1. Kesme hızını azaltın.

2. Aşınmaya karşı daha dayanıklı bir alet seçin.

3. İşle sertleştirilmiş malzemeler için daha küçük bir kurşun açısı veya daha aşınmaya dayanıklı bir kalite seçilmelidir.

Ⅱ. Yiv aşınması

Oluk aşınması, yüzey kalitesinde bozulmaya ve kesme kenarı yırtılmasına neden olabilir

Nedenleri: 1. Oksidasyon

Çözüm: Metal bir seramik kalitesi seçin.

2. Aşınma

Çözüm: Daha aşınmaya dayanıklı bir kalite seçin (ısıya dayanıklı malzemeleri işlerken, seramik bıçakların kullanımı kesme hızını artırabilir).

Ⅲ. Hilal çukuru aşınması

Aşırı krater aşınması kesici kenarın zayıflamasına neden olur. Kesme kenarının arka kenarına zarar verilmesi yüzey kalitesinde düşüşe neden olur. Bıçağın kırılma riski.

sebep:

1. Tırmık yüzündeki aşırı yüksek kesme sıcaklığı nedeniyle, difüzyon aşınması meydana gelir.

çözüm:

Pozitif tırmık bıçağı geometrisi kullanın. İlk olarak, sıcaklığı düşürmek için kesme hızını düşürün ve ardından ilerlemeyi düşürün.

Ⅳ. yerleşik kenar

Bir yivli kenar yüzey kalitesinde bir düşüşe neden olur ve yivli kenar düştüğünde kesici kenar kırılır.

sebep:

1. Kesme hızı çok düşük.

2. Negatif eğim açısı kesme geometrisi.

3. Yapışkan iş parçası malzemeleri.

çözüm:

1. Kesme hızını artırın veya soğutmayı artırın.

2. Pozitif eğim açısı şeklini seçin. Kesimin başlangıcında ilerlemeyi azaltın.

3. İnce kaplama kalitelerini ve pozitif eğim açısı oluklarını seçin.

CNC hassas parça işleme

Ⅴ. ezme

Kesme kenarının ince talaşlanması, yüzey kalitesinin düşmesine ve yan yüzün aşırı aşınmasına neden olur.

sebep:

1. Sınıf çok net.

2. Bıçak kanalı çok zayıf.

3. Yerleşik tümör.

çözüm:

1. Daha iyi tokluğa sahip bir marka seçin.

2. Daha yüksek oluk mukavemetine sahip bir bıçak seçin (seramik bıçaklar için daha büyük bir pah kırma seçilmelidir).

3. Kesme hızını artırın veya kare bir geometri seçin. Kesme hızını ve soğutma suyunu azaltın. Kesimin başlangıcında ilerlemeyi azaltın.

Ⅵ. Sıcak çatlak

Kesme kenarına dik küçük çatlaklar bıçağın yontulmasına ve yüzey kalitesini düşürmesine neden olabilir.

sebep:

1. Aralıklı kesim.

Çözüm: Çatlak yayılımına daha iyi dayanabilecek daha sert bir kalite seçin.

Soğutma suyu yeterli şekilde tedarik edilmeli veya hiç kullanılmamalıdır.

2. Soğutucu akışının miktarı değişir.

çözüm:

1. Soğutma sıvısı yeterince tedarik edilmeli veya hiç kullanılmamalıdır

Ⅶ. Bıçak kopması

Bıçak kopması sadece bıçağa değil aynı zamanda bıçak pabucuna ve iş parçasına da zarar verir.

sebep:

1. Sınıf çok net.

2. Bıçak yükü çok büyük.

3. Bıçak kanalı çok zayıf.

4. Bıçak boyutu çok küçük.

çözüm:

1. Daha iyi tokluğa sahip bir marka seçin.

2. İlerleme ve / veya kesme derinliğini azaltın.

3. Daha yüksek mukavemetli bir oluk, tercihen tek taraflı bir bıçak seçin.

4. Daha kalın / daha büyük bir bıçak seçin.