Parçanın yerel yüzeyinde ki kötü ısı dağılımı parçanın erimesine neden olur

Bu kısım borulu bir parça olduğu için, sert oksidasyon işlemi sırasında dikey olarak monte edilir ve karıştırma havası tankın alt kısmında dır ve bu da parçanın çok küçük kesit alanı ile sonuçlanır. Alttaki basınçlı havanın parçadaki delikten geçeceği garanti edilemez. Aynı zamanda, parça da tank ın içindedir. %100 dikeyliği garanti etmek mümkün değildir. Parçanın orta deliğindeki çözelti sıcaklığının çok yüksek olmasına neden olmak kolaydır, film çözünme oranı büyüme hızından daha yüksektir ve parçanın kısmi çözünme olgusu ortaya çıkar. Parçaların kötü ısı dağılımı. Araştırmalar, benzer parçaların genellikle önceki üretim sürecinde oksidasyon tankında çözündüklerini, ancak oluşum ların ve parça sayısının nispeten az olduğunu ortaya koymuştur. Bu bölümün üretim süreci önceki üretim süreciile karşılaştırılır. Sert oksidasyonda kullanılan proses parametreleri, çözelti bileşimi ve takım armatürleri temelde aynıdır. Tek büyük değişiklik mevcut oksidasyon tankının kesit alanı ve tankın alt kısmında düzenlenmiş basınçlı hava karıştırma boru hattıdır. Kuvvet analizi, basınçlı hava çözeltiyi karıştırdığında kabarcıkların dikey olarak yükselmek yerine alttan sıvı yüzeye doğru hareket ettiğini, ancak tankın alt kısmında eşit olarak düzenlenmiş basınçlı hava boru hattının çözeltinin sıvı seviyesine ulaşmasını sağlayan kavisli bir yörüngede yükseldiğini göstermektedir. Sıvı yüzeyde kabarcık merkezi konumu ve basınçlı hava çıkışı konumu arasında büyük bir fark vardır. Bu fark, çözeltinin derinliğinin artması ve çözümün kesit alanının artması ve doğru bir şekilde kontrol edileememesidir. Üretim bazı zorluklara neden olur. Parçaların gerçek çalışması sırasında, parçaların ön ve post-işleme tamamlandıktan sonra, sert oksidasyon tankına giren operatör genellikle sıvı yüzey kabarcıklarının büyüklüğüne göre çözeltinin karıştırılmasını gözlemler ve parçaları yerleştirmek için iyi karışık bir konum seçer ancak zaman değiştikçe kabarcıkların hareketi nedeniyle , sıvı yüzeyinkabarcık alanı da değişecektir, hangi parçanın soğutma etkisini etkiler. Parçanın çözündüğü konumdan, esas olarak parçanın orta ve alt kısmında görünür. Bölümün üst ucu sıvı yüzeyden yaklaşık 100 mm uzakta olduğundan, kabarcıklar sürekli sıvı yüzeye ulaşmak ve sürekli patlama gibi, kabarcıklar patlama tarafından oluşturulan büyük kuvvet karıştırma bir rol oynar, böylece sıvı yüzeyinde sığ çözelti sıcaklığı düzgün ve parçanın üst yarısında çözelti sürekli akış , ısı nötralize edilir ve filmin sürekli büyüme korunur. Bu yüzden parçanın üst kısmı çözülmez. Büyük bir kesit alanı ve derin bir derinliğe sahip sert anodizing banyo için, sadece hava karıştırma sıkıştırmak için tankın altına bağlıdır sadece tank sıvı altında çözüm yapabilir ve sıvı yüzeyyüzeyinden yaklaşık 25mm içinde kararlı bir karıştırma olsun. Tank sıvısının orta tabakasındaki çözelti kötü karıştırılır, bu da küçük yatay kesit alanına sahip parçalara elverişli değildir. Parçaların yatay kesit alanı büyük olduğunda (Kabuk parçaları gibi), basınçlı hava alttan yukarı doğru hareket ettiğinde, parçanın yüzeyi tarafından bloke edilir ve kabarcıklar hareket yönünü değiştirir, bu da çözeltinin akışkanlığını artırır. Kabuk parçalarının çözülmesinin kolay olmamasının nedenlerinden biri de budur.