Çok eksenli bağlantı CNC frezeleme teknolojisi

Beş eksenli bağlantı CNC frezeleme işlemi, hızlı tepkisi, yüksek güvenilirliği, iyi işleme esnekliği ve kısa üretim hazırlık döngüsü nedeniyle entegre blisk üretimi alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Amerika Birleşik Devletleri GE ve P· W şirketleri, İngiliz R· R şirketleri, vb., çoğunlukla blisk işlemek için beş eksenli CNC frezeleme kullanın.

Çin'deki Northwestern Politeknik Üniversitesi, 1991 yılında bir dizi kilit teknolojiyi aşarak genel blisk üretim teknolojisi üzerinde araştırma yaptı ve ölçüm verilerini ön işleme, yüzey modelleme, Kavisli yüzey boşaltma, takım konumu hesaplama, takım konumu doğrulama ve işlem sonrası entegre eden "çark parçalarının çok koordinatlı NC programlaması için özel yazılım sistemini" geliştirdi. Yıllarca süren analiz ve araştırmalardan sonra, integral blisk için dijital hassas üretim teknolojisinin temel süreci tamamlandı ve blisk'i tamamlamak için yan frezeleme ve daldırma frezelemenin birlikte yüksek verimli frezeleme işlemi kullanılıyor. Buna ek olarak, bağımsız araştırma ve yüksek verimli disk freze frezeleme bileşik freze merkezinin geliştirilmesi, genel blisk frezeleme verimliliğini artırmada önemli bir etkiye sahiptir. Yani, ana frezeleme işleme yöntemleri ve işleme örnekleri Şekil 5'te gösterilmiştir.

Sayısal kontrol frezeleme yöntemi ve integral blisk örneği

Elektrokimyasal işleme teknolojisi

Elektrokimyasal işleme, elektrokimyasal anot çözünmesi prensibine dayanan metal malzemeleri uzaklaştıran bir işleme yöntemidir. Teknolojik ilerlemesi (bilgisayar kontrollü işleme işlemi), işleme doğruluğunu ve kalitesini sağlayabilir, işleme stabilitesini artırabilir ve üretim hazırlık süresini azaltabilir. İşgücü yoğunluğunu azaltmak, genel blisk işleme sorununu yüksek kalite, yüksek verimlilik, düşük maliyet ve hızlı yanıt ile çözmenin teknik yollarından biridir.

Sayısal kontrol elektrokimyasal işleme teknolojisi, hem bilgisayar sayısal kontrolünün hem de elektrokimyasal işlemenin teknik özelliklerini birleştirir. Takım katot hiçbir kayıp ve makro kesme kuvveti yoktur. İnce bıçakların ve dar kanallı blisklerin işlenmesi için uygundur ve profilin oluşturma hareketini gerçekleştirmek için sayısal kontrol teknolojisini kullanır. , Geniş işlem aralığı. Bu nedenle, bu teknoloji küçük çaplı, çok bıçaklı, broşürler arası kanalları (1,5 ~ 3 mm genişlik) ve değişken kesitli bükümlü bıçakları işlemek için uygundur.

Amerika Birleşik Devletleri ve Birleşik Krallık gibi gelişmiş ülkeler, blisk CNC elektrokimyasal işleme teknolojisinin derinlemesine araştırmasını ve uygulamasını gerçekleştirmiştir. Amerika Birleşik Devletleri GE şirketi, gelişmiş motorun blisk'ini işlemek için beş eksenli CNC elektrokimyasal işleme yöntemini kullanır ve kaba işleme, yarı terbiye ve bitirme İşleme elektrokimyasal işleme yöntemini benimser ve işlenmiş bıçağın kalınlık toleransı 0,10 mm'dir ve profilin toleransı 0,10 mm'dir [21]. Entegre blisk'in bir taçla işlenmesinde, Rusya EDM ve EDM'nin birleşik bir mekanik profil oluşturma sürecini benimser. EDM teknolojisi sadece işlem verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda EDM'den sonra yüzey bozulma tabakasını kaldırır ve yüzey kalitesini artırır.

İntegral blisklerin NC elektrokimyasal işleme teknolojisi üzerine yapılan yerli araştırmalar hala çok sığdır. Nanjing Havacılık ve Astronotik Üniversitesi 1980'lerin ortalarından beri araştırıyor ve "düz bıçaklı" katot NC elektrokimyasal işleme ve oluşturma veya katot esnek elektrokimyasal işleme yöntemlerinin oluşturulmasını veya yakınında önerdi. , Sayısal kontrol oluşturma hareketi için basit bir doğrusal bıçak katot kullanılır ve integral blisk'in oluk ve bıçak profilinin şekillendirme işlemi, Şekil 6'da gösterildiği gibi elektrokimyasal anot çözünmesi prensibine dayanarak gerçekleştirilir. CNC elektrokimyasal işleme çok eksenli CNC elektrolitik takım tezgahlarının kullanılmasını gerektirdiğinden, CNC teknolojisi için yüksek gereksinimlere sahiptir ve elektrolitik şekillendirme yasalarına hakim olmak zordur. Şu anda araştırma aşamasındadır ve CNC frezeleme ile elde edilemeyen genel blisk işlemeyi çözmesi beklenmiştir.

Düz Bıçak Katotunun Sayısal Kontrol Elektrokimyasal İşleme İşleme İşlemesi

03

EDM teknolojisi

EDM, çalışma sıvısına batırılmış iki elektrot arasındaki darbe deşarjı ile üretilen elektrik erozyon etkisi ile iletken malzemelerin ablating amacına ulaşan özel bir işleme yöntemidir. Genel blisk işleme işleminde, CNC elektrokimyasal işleme ve CNC freze işleme teknolojisi ile karşılaştırıldığında, EDM teknolojisi aşağıdaki teknik avantajlara sahiptir:

(1) İşleme aralığı geniştir ve yüksek sıcaklık alaşımları, sert alaşımlar ve titanyum alaşımları gibi geleneksel kesilmesi zor malzemeleri işleyebilir.

(2) Karmaşık besleme hareketlerini tamamlayabilen ve elektrot ile iş parçası arasındaki paraziti etkili bir şekilde önleyebilen karmaşık yapılara ve dar geçitlere sahip entegre blisklerin işlenmesi için bariz avantajlar vardır.

(3) İşleme sırasında makroskopik kesme kuvveti yoktur ve ne elektrot ne de iş parçası makroskopik deformasyon üretmez ve aynı zamanda çapak ve takım izleri ve oluklar gibi herhangi bir kusur oluşmaz.

Yukarıda belirtilen birçok avantaj nedeniyle, EDM, entegre blisklerin kronlarla işlenmesinde yaygın olarak kullanılmıştır. Shanghai Jiaotong Üniversitesi türbin kanat disklerinin EDM teknolojisi üzerinde derinlemesine araştırma yaptı ve türbin kanadı disk modellemesini, elektrot CAD / CAM'ı, takım tıklama yörünge aramasını ve diğer işlevleri tamamlayabilen ve elektrikli Spark işlemeyi daha yüksek profil doğruluğuna sahip bir blisk elde edebilen özel CAD / CAM yazılımı geliştirdi.

Yüzey parlatma ve yüzey işleme teknolojisi

Genel blisk yakın şekillendirme ve hassas şekillendirme işleme geçirdikten sonra, yüzey kalitesi teknik gereksinimlerini karşılayamaz. Ayrıca yüzey pürüzlülüğünü azaltmak ve profil doğruluğunu artırmak için yüzey parlatma ve arıtma süreçlerinden geçmesi gerekir, böylece blisk'in yorulma mukavemetini ve yorulma mukavemetini arttırır. Hizmet ömrü. Bu aşamada, evsel blisk yüzey parlatma işlemi hala manuel parlatma aşamasındadır. Manuel parlatma sadece emek yoğun ve düşük verimli değil, aynı zamanda cilalı yüzeyde kolayca yanar ve blisk'in doğruluğunu ve yüzey bütünlüğünü garanti etmek zordur, bu da blisk güvenilirliğinin azalmasına neden olur. Aynı zamanda, işçilerin teknik seviyesinden ve yeterliliklerinden etkilenir ve işlem kalitesi dengesizdir, bu da aero motorun performansını, güvenliğini ve güvenilirliğini ve üretim döngüsünü ciddi şekilde etkiler. Bu nedenle, otomatik parlatma işlemini gerçekleştirmek için blisk yüzeyinin otomatik parlatma teknolojisi üzerinde derinlemesine araştırma yapmak acildir. Blisk'in yüzey parlatma ve arıtma teknolojileri şunlardır: aşındırıcı akış parlatma teknolojisi, sayısal kontrol parlatma teknolojisi, lazer şok arıtma teknolojisi, yüzey atışı dikizleme ve bitirme teknolojisi.