Takım tezgahı iş mili bileşenlerinin dönüş doğruluğunu iyileştirmek için önlemler

Özet: İş mili montajı, takım tezgahının önemli parçalarından biridir. Takım tezgahı çalışırken, iş parçası veya takım, yüzey oluşturma hareketine doğrudan katılmak için iş mili tarafından kenetlenir. İşleme kalitesini ve üretkenliği doğrudan etkileyen kesme sürecini gerçekleştirmek, takım tezgahının son yönetici kısmıdır. Bu nedenle üretimde mil tertibatının dönme hassasiyeti, statik rijitliği, titreşim direnci, ısıl deformasyonu ve aşınma direnci yüksek gerekliliklere sahiptir. Bu makale sadece, iş mili tertibatının dönüş doğruluğunu iyileştirmeye yönelik önlemleri kısaca açıklamaktadır.

Parçaları işlerken, her zaman parçaların doğruluğunu etkileyecek ve ciddi israfa neden olacak işleme hataları olacaktır. Çok sayıda pratik kanıta göre, işleme doğruluğunu etkileyen ana faktörler teorik tasarım hataları, takım tezgahı imalat hataları ve parça aşınması, fikstür hataları, takım hataları, proses sisteminin elastik deformasyonu ve ısıl deformasyonu, mekanik özelliklerden kaynaklanan hatalardır. iş parçasının kendisinin ve operatörlerin Ölçüm hataları, vb. takım tezgahı söz konusu olduğunda, iş mili montajı, iş parçasının (takım) konumunu ve hareketini belirleyen önemli bir parçadır. Dönüş doğruluğu hatası, parçanın işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Mil tertibatının dönüş hassasiyeti, takım tezgahlarının işleme hassasiyetini artırabilir.

1. Takım tezgahı imalatında iş mili dönüş doğruluğunu iyileştirmek için önlemler

İş milinin dönüş hassasiyeti, makine monte edildikten sonra yüksüz ve düşük hız durumunda iş milinin ön ucundaki iş parçasının veya takımın radyal ve eksenel salgı değerlerini ifade eder. Ana milin dönme doğruluğunu artırmak için, ana mil ve yatakların belirli bir doğruluğunu sağlamanın yanı sıra teknolojik önlemler de alınabilir.

(1) Montajdan sonra bitirme. CNC takım tezgahları için, iş mili nispeten hassastır ve yeterince yüksek sertlik ve dönme doğruluğu gerektirir. Takım tezgahı imalatında, şaft parçalarının işleme hassasiyeti nispeten yüksektir. Makinenin tamamının belirli bir doğruluk indeksine ulaşması için parçaların işleme kalitesini tek tek kontrol etmek çok zordur. Örneğin, koordinatlı bir sondaj makinesinin iş mili montajı için, iş mili konik eksen ekseni salgısının toleransı yalnızca 0,001 ~ 0,002 mm'dir. Mil veya yatağın doğruluğu ile garanti ediliyorsa, şu anda elde edilemeyen bir doğruluk gerektirecektir. Mil bileşenlerinin doğruluğunu sağlamak için, süreçte montaj ve sonlandırma yöntemi benimsenmiştir. Önce montaj tamamlanır. Mil kovanının dış dairesi, milin her iki ucundaki konik deliklere dayanan hassas bir silindirik taşlama makinesi üzerinde ince bir şekilde taşlanır ve daha sonra, mil kovanının dış dairesi, hassas silindirik taşlama makinesi üzerinde ince bir şekilde taşlanır. Silindirin dış dairesi referanstır ve milin konik deliği tam olarak taşlanmıştır. İnce öğütme işlemini bitirdikten ve muayeneyi geçtikten sonra sökülüp temizlenecek ve daha sonra bitmiş ürün olacak şekilde monte edilecektir. Bu tip takım tezgahının bakımı sırasında, yatağın sökülmesi gerekiyorsa, sökmeden önce yatağın dış halkası ile kutu veya kovan deliği arasında ve yatağın iç bileziği ile muylu arasında işaretleme yapılmalıdır. Sökmeden önce doğruluk garanti edilemez ve sonuç çabanın yarısıdır.

(2) Hata eşleştirme yöntemi. Konik delikli bir mil için, milin dönüş doğruluğunu ölçerken, ölçüm çubuğunu milin konik deliği ile eşleştirmek gerekir. Ölçüm çubuğunun ucunun radyal salgısı, ön yatağın neden olduğu a hatasına, arka yatağın neden olduğu b hatasına ve iş mili konikliğinin c işleme hatası üçünün vektör toplamının iki katı olduğu için, a , b ve c'nin hepsinin belirli bir yönü vardır. Bu nedenle, bu üç hata belirli bir yönde birleştirilirse, hatalar birbirini iptal edebilir. Önce radyal salgı Δa, Δb'yi ve ön ve arka yatakların iç halkasının yönünü ölçün ve ardından a ve b'yi hesaplayın. A ve b'nin yönleri sırasıyla Δa ve Δb yönleriyle belirlenir. Ana mili (yataksız) V şeklindeki demirin üzerine koyun, konik deliğin c işleme hatasının boyutu ve yönü ölçülebilir. Ön ve arka yatakların ve ana milin iç halkasının konumunu ayarlayın, üç hatayı düz bir çizgiye ayarlayın, daha küçük olan iki (a, b) bir yöne ve en büyük (c) diğer yöne baksın , böylece hata d'ye indirgenebilir, ancak Şekil 1'de gösterildiği gibi tamamen dengelenemez. Şekil 2'ye göre seçerseniz, tamamen ofset olabilir, ancak a'nın açılarını hesaplamanız gerekir, b ve c doğru.

2. Takım tezgahı kullanımı sırasında iş mili dönüş doğruluğunu iyileştirmek için önlemler

Mekanik üretimde, mil bileşenlerinin yetersiz dönüş hassasiyetine sahip yüzey tezgahları, nitelikli ürünler belirli teknik yollarla işlenebilir. Genellikle aşağıdaki yöntemler kullanılır:

(1) İş mili dönüş hatasını ortadan kaldırmak için önlemler. Takım tezgahının ana milinin dönüş hassasiyeti düşükse, aktarım ve konumlandırmayı ayırmak ve ana milin radyal salgısının neden olduğu hatayı ortadan kaldırmak için uygun bir kadran tasarlanabilir. Şekil 3, parçaları daha yüksek hassasiyetle taşlamak için düşük iş mili hassasiyetine sahip bir silindirik taşlama makinesinin çalışma diyagramını göstermektedir. Kadran parçayı döndürmek için tahrik etmek için kullanılır ve iş mili merkezi dönmez, böylece iş mili hatası parçayı etkileyemez.

(2) Hata eşleştirme yönteminin özel uygulaması. Parça hatalarına neden olan birçok faktör arasında, parçaların işleme doğruluğunu artırmak ve hedefe ulaşmak için bir veya birkaç hatanın yönünü, hata değerleri zıt yönlerde olacak ve mümkün olduğunca birbirini dengeleyecek şekilde değiştirin. pürüzlülük ve hassasiyet. Şekil 4'te gösterildiği gibi, sıradan bir hassas dikey freze tezgahı, hassas kama yuvalarını frezelemektedir. Ayna kovanı ve freze aynası aynası eksantriklik hatalarına sahip olduğundan, freze bıçağı kurulumunun eksantrikliği e1+e2'dir, bu nedenle frezelenmiş kama yuvası genişliği farkı 2'dir (E1+e2). Freze aynası 180º döndürülürse, freze bıçağının montaj sapması e1-e2'ye eşit olan en küçüktür. E1 = e2 olduğunda, freze aynasının ekseni iş milinin ekseni ile çakışır. Mil merkezinin eksantrik titreşimi çok büyükse, milin eksantrikliğini dengelemek için pens kovanının eksantrikliğini ayarlamaya devam edebilir ve kama yatağı genişliğinin işleme doğruluğunu daha da iyileştirebilirsiniz. Tabii ki, bu aynı zamanda iş mili ve parmak freze aynasının doğruluğunun dikkatli bir şekilde test edilmesini gerektirir, aksi takdirde verimsiz olacaktır.

Şekil 3 Silindirik taşlama makinesinin ana milinin kısmi yapı diyagramı

(3)" Kendi kendine kuruyan" İşleme metodu." kendi kendine kuruyan" işleme yöntemi üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Konumsal ilişkiyi sağlamaya ihtiyaç duyan iki parça arasında diğerini işlemek için birini kurmak için birini seçmeyi ifade eder. Bu yöntem yalnızca takım tezgahı montajında ​​nihai doğruluğu elde etmek için kullanılmaz, aynı zamanda parçaların işlenmesinde işleme doğruluğunu sağlamak için genellikle etkili bir önlem olarak kullanılır. Örneğin, bir torna tezgahında üç çeneli kendinden merkezlemeli aynaya sahip parçaları işlerken, üç çeneli kendinden merkezlemeli aynanın iç destek yüzeyinin merkezinin torna iş milinin ekseni ile eş merkezli olması gerekir. Eş merkezli değilse, işlenen parçalar Şekil 5'te gösterildiği gibi tolerans dışı olacaktır. İş milinin karşılıklı konumunun düşük hassasiyetinin ve üç çeneli kendinden merkezlemeli aynanın eksikliklerinin üstesinden gelmek için,&"kendi kendine kuruyan" işleme yöntemi kullanılabilir. Yani, üç çeneli kendinden merkezlemeli aynanın merkezinin, iş milinin dönme merkezine olan eksantrikliği, torna iş mili ekseninin dönme hassasiyeti kullanılarak onarılır. Şekil 6'da gösterildiği gibi, üç çeneli kendinden merkezlemeli aynayı onarırken, çeneleri arasına bir disk sıkıştırın, böylece üç çeneli kendi kendini merkezleyen ayna mekanizması, çalışma sırasında buna benzer bir gerilim yaratır ve ardından ince delme veya ince işlem gerçekleştirir. bileme. , Böylece torna tezgahının ana şaftı ve üç çeneli kendi kendini merkezleyen aynanın merkezi daha yüksek bir koaksiyelliğe sahip olur. Bu yöntemle elde edilen iş mili ile üç çeneli kendi kendini merkezleyen ayna arasındaki eş eksenlilik, genellikle torna iş milininkinden daha düşüktür ve en fazla torna iş milinin doğruluğuna eşittir. Bu nedenle, torna milinin doğruluğu, üç çeneli kendinden merkezlemeli aynanın taşlama doğruluğunu sınırlar ve eğer zemin üç çeneli kendinden merkezlemeli ayna diğer takım tezgahlarında yeniden kullanılırsa, takım tezgahında üç çeneli kendi kendine merkezlenen aynanın merkezleme hassasiyeti. Dolayısıyla bu yöntemin uygulanmasında belirli sınırlamalar vardır.

1. Üç çeneli kendinden merkezlemeli ayna ekseni 2. Referans düzlem 3. Çeneler 4. İş mili ekseni 5. İş parçası

3. Sonuç

Takım tezgahının yüksek otomasyon derecesi, takım tezgahı milinde daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır. Birincisi, yüksek verimli işleme ihtiyaçlarını karşılamak için yeterince yüksek hıza ve büyük bir güce sahiptir; ikinci olarak, iş mili hızının değişimi hızlı ve güvenilirdir ve iş mili hız aralığı geniştir ve genellikle otomatik olabilir Değişken hız; yine, iş mili, ürün doğruluğu gereksinimlerini karşılamak için yeterince yüksek sertliğe ve dönme doğruluğuna sahip olmalıdır; İş mili tertibatının doğruluğu parçaların kalitesi üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olduğundan, tasarımcının takım tezgahının aktarım modunu, dişli kutusunun yapısını ve hassas tasarımını ve iş milini seçmesi gerekir. yatak modeli ve iş mili düzeneğinin tasarımının, yüksek iş mili sertliği, yüksek dönüş ve hareket doğruluğu, iyi ısı yayma koşulları ve küçük termal deformasyonun etkilerini elde ettiği gösterilmiştir. İş mili doğruluğunu iyileştirme sorununu çözmek için, sadece takım tezgahının tasarım ve üretim aşamasına değil, aynı zamanda uygulamada takım tezgahı milinin dönüş doğruluğunun nasıl iyileştirileceğine de dikkat edin. Buna dayanarak, bu makale, takım tezgahının üretim ve bakımına rehberlik etmede belirli bir pratik öneme sahiptir.