Takım Tezgahı Fikstür Tasarımının Ana Noktaları

Takım Tezgahı Fikstür Tasarımının Ana Noktaları

Takım tezgahı armatürleri işleme proses sisteminin önemli bir parçasıdır. İş parçasının belirli bir prosesinin işlem gereksinimlerini sağlamak için, iş parçasının takım tezgahındaki kesici veya şekillendirme hareketine göre doğru bir göreceli konumda olması gerekir. Bir grup iş parçası bir fikstür tarafından sıkıştırıldığında ve işlendiğinde, bu gereksinim fikstür aracılığıyla elde edilir. Bu gereksinimi elde etmek için üç koşulu karşılaması gerekir: (1) bir grup, iş parçasının fikstürdeki doğru işleme konumunu kaplar; (2) makinedeki tam konumu kenetleyen jig; (3) aletin fikstüre göre tam konumu. Burada üç ilişki söz konusudur: parçalar armatürlere, armatürler takım tezgahlarına ve parçalar takım tezgahlarına göredir. İş parçasının son doğruluğu, takım tezgahına göre parça tarafından elde edilir. Bu nedenle, " konumlandırma " üç katmanlı bir ilişkiyi de içerir: iş parçasının fikstüre konumlandırılması, fikstürün takım tezgahına göre konumlandırılması ve iş parçasının takım tezgahına göre konumlandırılması fikstür tarafından dolaylı olarak garanti edilir. İş parçası konumlandıktan sonra, iş parçasını doğru bir konumda tutmak için bir sıkıştırma kuvveti oluşturmak için iş parçası belirli bir cihaz tarafından sabitlenmelidir. Aksi takdirde, işleme işlemi sırasında kesme kuvveti, atalet kuvveti ve diğer kuvvetler nedeniyle pozisyon değişecek veya titreşime neden olacaktır. , Orijinal doğru konumlandırmayı yok eder ve işleme gereksinimlerini garanti edemez. Sıkma kuvveti üreten bu tür bir cihaz, sıkıştırma cihazıdır.

Bir fikstür

1. Takım tezgahı armatürlerine genel bakış

1. Takım tezgahı armatürleri kavramı

Takım tezgahı fikstürü, iş parçasını takım tezgahına sıkıştırmak (ve aleti yönlendirmek) için kullanılan bir cihazdır. İşlevi, iş parçasını takım tezgahına ve takım tezgahına göre doğru konumu elde edebilecek şekilde konumlandırmak ve iş parçasını güvenilir bir şekilde sıkıştırmaktır.

2. Takım tezgahı armatürlerinin sınıflandırılması

Takım tezgahı armatürleri kullanım kapsamlarına göre genel armatürler, özel armatürler, modüler armatürler, genel ayarlanabilir armatürler ve grup armatürleri olarak ayrılabilir. Takım tezgahı armatürleri, kullanılan takım tezgahına ve sıkma kuvvetini üreten güç kaynağına göre de sınıflandırılabilir. Kullanılan takım tezgahına göre, armatürler torna armatürleri, freze makinesi armatürleri, delme armatürleri (delme kalıpları), delik işleme makinesi armatürleri (delik işleme kalıpları), taşlama makinesi armatürleri ve dişli makinesi armatürleri vb. Sıkma kuvvetini üreten güç kaynağına göre, armatürler Manuel armatürler, pnömatik armatürler, hidrolik armatürler, elektrik armatürleri, elektromanyetik armatürler ve vakum armatürleri vb.

3. Takım tezgahı armatürlerinin bileşimi

(1) Bileşenlerin konumlandırılması

(2) Sıkma cihazı

(3) Araç ayarı, kılavuz öğe veya cihaz

(4) Bileşenleri bağlama

(5) Klasöre özgü

(6) Diğer bileşenler ve cihazlar

2. Konumlandırma kriteri

Datum, üretim nesnesindeki geometrik öğeler arasındaki geometrik ilişkinin temel aldığı noktayı, çizgiyi ve yüzeyi belirlemek için kullanılır. İşlemede konumlandırma için kullanılan datuma konumlandırma datum denir. Bazen, referans olarak kullanılan nokta, çizgi ve yüzey mutlaka iş parçası üzerinde bulunmaz (deliğin orta çizgisi ve simetrinin merkez düzlemi vb.) ve işlevi, referansı yansıtan belirli bir yüzey (iç deliğin silindirik yüzeyi gibi) ile somutlaştırılır Aktif yüzeye taban yüzeyi denir.

Üçüncüsü, iş parçasının fikstürde konumlandırılması

( 1 ) Altı noktalı konumlandırma prensibi

Herhangi bir meskensiz iş parçası, mekansal dikdörtgen koordinat sisteminde altı derece özgürlüğe sahiptir. İş parçası konumlandırma görevi, iş parçasının özgürlüğünün tamamını veya bir kısmını işleme gereksinimlerine göre sınırlamaktır. İş parçasının altı noktalı konumlandırma prensibi, iş parçasının altı serbestlik derecesini sınırlamak için sırasıyla altı destek noktası kullanma yöntemini ifade eder, böylece iş parçası uzayda konumlandırılabilir.

( 2 ) Destek noktaları ve konumlandırma bileşenleri

Yukarıdaki şekil, ortak konumlandırma yöntemlerindeki konumlandırma elemanları tarafından kısıtlanan özgürlük derecesini ve eşdeğer destek noktası sayısını göstermektedir.

( 3 ) Komple konumlandırma ve eksik konumlandırma

İş parçasının altı serbestlik derecesinin tamamen kısıtlandığı konumlandırmaya tam konumlandırma denir. İşleme gereksinimlerine göre, kısıtlanmadan bir veya birkaç serbestlik derecesine izin veren konumlandırmaya eksik konumlandırma denir.

( 4 ) Az konumlandırma ve aşırı konumlandırma

İşleme gereksinimlerine göre, iş parçasının serbestlik derecesi kısıtlanmalıdır, ancak sınırsız konumlandırmaya eksik konumlandırma denir. İş parçası konumlandırma planını belirlerken, konumlandırma altında kesinlikle izin verilmez. İki veya daha fazla destek noktası tekrar tekrar kısıtlanan iş parçasının aynı serbestlik derecesinin konumlandırılması, konumlandırma üzerinden çağrılır. Normal şartlarda aşırı konumlandırmadan kaçınmaya çalışın.

Aşırı konumlandırmayı ve müdahalesini ortadan kaldırmanın genellikle iki yolu vardır: biri, tekrar tekrar kısıtlanan özgürlük derecesini ortadan kaldırmak için konumlandırma elemanının yapısını değiştirmektir; diğeri, aşırı konumlandırmanın neden olduğu paraziti azaltmak veya ortadan kaldırmak için iş parçası konumlandırma tabanı yüzeyi ile fikstür konumlandırma elemanının çalışma yüzeyi arasındaki konumu iyileştirmektir.

Dört, modüler armatürler ve eşlik eden fikstürler

( 1 ) Modüler fikstür

Modüler fikstür, önceden üretilmiş bir dizi standart bileşen ve parçadan monte edilmiş özel bir fikstürdür.

( 2 ) Eşlik eden fikstür

Eşlik eden fikstür, seri üretimde otomatik hatlarda kullanılan bir mobil fikstürdür.

İkinci Fikstürün Pozisyon Hatasının Analizi ve Hesaplanması

Konumlandırma hatası, iş parçasının konumlandırılmasından kaynaklanan işlem referansı ile ilgili işleme yüzeyinin konum hatasını ifade eder. Çünkü bir grup iş parçası için,

Aletin konumu ayarlamadan sonra sabitlenir, yani işlenmiş yüzeyin konumu konumlandırma datuma göre değişmez, bu nedenle konumlandırma hatası işlemdir.

Datum'un işleme boyutu yönünde maksimum varyasyon miktarı.

(I) Giriş ve

(1) toplam ≤δ △

Bunlar arasında, çeşitli nedenlerden kaynaklanan hataların toplamı △, δ işlenecek iş parçasının toleransıdır, △ her zaman takım tezgahındaki fikstürün sıkıştırma hatasını, konumlandırma hatasını ve iş parçasının fikstürdeki sıkıştırma hatasını, takım tezgahının ayar hatasını ve işlemi sistemin elastik deformasyonu ve termal deformasyon hatasını içerir. , takım tezgahının ve kesici aletin üretim hatası ve aşınma hatası vb.

(2) △ set + ω≤δ burada konumlandırma hatası dışında, diğer faktörlerin neden olduğu hatanın toplamı, arama masası hassas işleme ekonomisine göre belirlenir.

Bu nedenle, (1) ve (2) : △定≤δ-ω 'den biliyoruz (işlenmiş iş parçasının nitelikli olup olmadığını kontrol etmek için formüldür)

Veya: △定≤1/3δ (ayrıca işlenmiş iş parçasının nitelikli olup olmadığını kontrol etmek için formül)

(2) Konumlandırma hatasının bileşimi

1. Tanım : Konumlandırma hatası, iş parçasının yanlış konumlandırma nedeniyle fikstürde konumlandırılmasından kaynaklanan çalışma datumlarına göre işleme yüzeyinin işleme gereksinimleri yönünde maksimum konum değişikliğidir.

2. Konumlandırma hatasının bileşimi:

Konumlandırma başvurusu ile işlem başvurusu arasındaki tutarsızlığın neden olduğu konumlandırma hatasına, tesadüf olmayan başvuru hatası, yani △ tarafından temsil edilmeyen, işleme boyutu yönünde konumlandırma başvurusuna göre işlem başvurusunun maksimum varyasyonu denir.

Konumlandırma referans yüzeyinin ve konumlandırma elemanının kendisinin üretim hatasından kaynaklanan konumlandırma hatasına referans konum hatası, yani △ tabanı tarafından ifade edilen işleme boyutu yönünde konumlandırma başvurusunun göreli konumunun maksimum varyasyonu denir. Bu nedenle:

△定=△ +△ tabanı yok

Buna ek olarak, iki nokta açıktır:

(1) Konumlandırma hatası üretmek için yalnızca bir parça grubunu işlemek için ayarlama yöntemini kullanın ve konumlandırma hatası üretmek için deneme kesme yöntemini kullanın;

(2) Konumlandırma hatası bir sınır değerdir (bir aralık vardır).

(3) Konumlandırma hatasının analizi ve hesaplanması

(1) İş parçası bir düzleme konumlandırıldığında konumlandırma hatası

Konumlandırma datum: düz yüzey; konumlandırma elemanının çalışma yüzeyi: düz yüzey ====> kolay işlenir ve pürüzsüz, iyi temas ===>

Yani △ Taban =0 △定=△ Hayır (Not: Pürüzlü bir yüzeyse, hala △ Tabanı vardır)

(2) Silindirik yüzeyi iş parçasının dışına konumlandırırken konumlandırma hatası (örnek olarak V şeklindeki blok alınması)