CNC işleme merkezlerinde yaygın olarak kullanılan çeşitli iş parçacığı işleme yöntemlerini tanıtın(1)

Cnc işleme merkezlerinin performansının iyileştirilmesi ve kesici aletlerin iyileştirilmesi ile, diş işleme yöntemleri sürekli olarak gelişiyor ve iş parçacığının doğruluğu ve verimliliği giderek artmaktadır. İş parçacığı işleme cnc işleme nin çok önemli uygulamalarından biridir. İpliğin işleme kalitesi ve verimliliği, parçaların işleme kalitesini ve işleme merkezinin üretim verimliliğini doğrudan etkileyecektir. Teknoloji uzmanlarının işlemede iş parçacığı işleme yöntemlerini makul bir şekilde seçmelerini, üretim verimliliğini artırmalarını ve kalite kazalarını önlemelerini sağlamak amacıyla, uygulamada cnc işlemede yaygın olarak kullanılan çeşitli iş parçacığı işleme yöntemleri aşağıdaki gibi özetlenmiştir:

1. Dokunma işleme yöntemi

1.1 Musluk işlemenin sınıflandırılması ve özellikleri

Dişli delikleri işlemek için musluklar kullanarak en yaygın olarak kullanılan işleme yöntemidir. Esas olarak küçük çaplı dişli delikler için uygundur (D<30) and="" low="" hole="" position="">

1980'lerde, dişli delikler esnek dokunma yöntemleri, yani esnek dokunarak aynalar musluklar tutmak için kullanılmıştır kullanılır. Dokunarak aynalar eksenel tazminat için eksenel telafi için asynchronous takım aracı eksenel besleme ve mil hızı neden olduğu ilerlemeyi telafi etmek için kullanılabilir Doğru perde sağlamak için hata verin. Esnek dokunma kıkırdamak karmaşık bir yapıya, yüksek maliyete, kolay hasara ve düşük işlem verimliliğine sahiptir. Son yıllarda, cnc işleme performansı giderek artmıştır ve sert dokunarak cnc işleme temel yapılandırma haline gelmiştir.

Bu nedenle, sert dokunarak iş parçacığı işleme ana yöntemi haline gelmiştir.

Sert kollet musluğu bağlamak için kullanılır ve mil beslemesi ve mil hızı aynı tutmak için makine aleti tarafından kontrol edilir.

Esnek dokunarak chucks ile karşılaştırıldığında, collet chucks basit yapısı, düşük fiyat ve kullanımları geniş bir yelpazede var. Kelepçeleme musluklarına ek olarak, uç değirmenleri, matkaplar ve takım maliyetlerini azaltan diğer araçları da kenetleyebilirler. Aynı zamanda, sert dokunma, yüksek hızlı kesim gerçekleştirmek, işleme verimliliğini artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için kullanılabilir.

1.2 Dokunmadan önce dişli alt delik gerçekten

Dişli alt deliğin işlenmesi, dokunun ömrü ve iş parçacığı işleme kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Genellikle, dişli alt delik matkap ucu çapı dişli alt delik çapı toleransı üst sınırına yakındır.

Örneğin, M8 dişli deliğin alt deliğinin çapı 6.7+0.27mm, matkap ucu çapı ise 6.9mm'dir. Bu şekilde, musluğun işleme izini azaltılabilir, musluğun yükü azaltılabilir ve musluğun kullanım ömrü artırılabilir.

1.3 Musluk seçimi

Bir musluk seçerken, her şeyden önce, işlenecek malzemeye göre ilgili musluğu seçmeniz gerekir. Takım şirketi, farklı işleme malzemelerine göre farklı türde musluklar üretir. Seçime özellikle dikkat edin.

Musluk, frezeleme kesicisi ve delik işleme kesiciye göre işlenmiş malzemeye karşı çok hassastır. Örneğin, alüminyum parçaları işlemek için dökme demir musluklar kullanmak kolayca iplik kaybına, rastgele tokalara ve hatta musluk molalarına neden olabilir ve bu da hurdaya ayrılan iş parçalarına neden olabilir. İkinci olarak, delik içi musluk ve kör delik musluk arasındaki farka dikkat edin. Delik içi musluğun ön ucu daha uzundur ve talaş kaldırma ön talaş kaldırma işlemidir. Kör deliğin önde gelen ucu daha kısadır ve talaş kaldırma arka talaş kaldırmadır. Delik içi musluklu kör delikler için iplik işleme derinliği garanti edilemez. Ayrıca, esnek bir dokunarak chuck kullanılırsa, musluk sapı çapı ve kare genişliği dokunarak chuck aynı olmalıdır; sert dokunma için musluk sapı çapı yay kollet çapı ile aynı olmalıdır. Kısacası, sadece makul bir musluk seçimi sorunsuz işleme sağlayabilir.

1.4 Musluk işleme için CNC programlama

Musluk işleme programlama nispeten basittir. Şimdi işleme merkezi genellikle dokunarak alt yordamı katılaştırmave sadece her parametre atamak gerekir. Ancak sayısal kontrol sisteminin farklı, alt yordam biçiminin farklı olduğu ve bazı parametrelerin anlamının farklı olduğu unutulmamalıdır.

Örneğin, SIEMEN840C kontrol sistemi, programlama biçimi: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Programlama yaparken bu 12 parametreyi atamanız gerekir.