Alüminyum boşluğun CNC işleme doğruluğu sorunu nasıl çözülür?

İş parçasının kalitesini sağlamak için, birçok işleme üreticisi alüminyum boşluğun CNC işleme sırasında işleme doğruluğunu sağlamalıdır. Daha sonra, işleme doğruluğunun nedenleri hangi yönlerden analiz edilmelidir?

1. İş parçasının boyutu doğrudur ve yüzey kalitesi zayıftır

Arızanın nedeni: takım ucu hasarlı ve keskin değil; takım tezgahı yankılanır ve yerleşim sabit değildir; takım tezgahı tarama fenomenine sahiptir; işleme teknolojisi iyi değildir.

Çözüm: Alet aşındıktan veya hasar gördükten sonra keskin değildir, daha sonra aleti yeniden kalibre etmek için yeniden keskinleştirme veya daha iyi bir araç seçme; makine rezonansa sahiptir veya stabil değildir, seviyeyi ayarlayın, temeli döşeyin ve sorunsuz bir şekilde sabitleyin; mekanik emeklemenin nedeni sürükleme Plaka kılavuz rayı ciddi şekilde aşınmış, vidalı vida yıpranmış veya gevşek, takım tezgahının bakımı yapılmalı ve demir tel işten çıktıktan sonra temizlenmeli ve sürtünmeyi azaltmak için zamanında yağlanmalıdır; iş parçası işleme için uygun bir soğutucu seçin, diğer işlemlerin işlem gereksinimlerini karşılayabiliyorsa, bu durumda, daha yüksek bir mil hızı seçmeye çalışın.

2. İş parçası üzerinde konik ve küçük kafa fenomeni

Arızanın nedeni: makinenin seviyesi düzgün ayarlanmamıştır, biri yüksek ve biri düşük, bu da düzensiz yerleştirme ile sonuçlanır; uzun ekseni çevirirken, katkı malzemesi daha serttir ve alet daha derin yer ve aletin yol vermesine neden olur; punta thimble mil ile eşmerkezli değildir.

Çözüm: Takım tezgahının seviyesini ayarlamak, sağlam bir temel atmak ve tokluğunu artırmak için takım tezgahını sabitlemek için bir seviye kullanın; aletin bıçağa vermek zorunda kalmaması için makul bir işlem ve uygun kesme yemi seçin; puntayı ayarlayın.

3. İşleme arkının etkisi ideal değildir ve boyutu yerinde değildir

Arızanın nedeni: titreşim frekansının çakışması rezonansa neden olur; işleme teknolojisi; parametre ayarı mantıksız, ilerleme hızı çok büyük ve ark işleme adım dışı; büyük vida boşluğunun neden olduğu gevşeklik veya vidanın neden olduğu adım dışı çok sıkıdır; zamanlama kemeri Aşınma.

Çözüm: Rezonans parçalarını bulun, rezonansı önlemek için frekanslarını değiştirin; iş parçası malzemesinin işleme teknolojisini göz önünde bulundurun ve makul bir program yapın; step motor için F işlem hızı çok büyük ayarlanamaz; makinenin sıkıca takılıp takılmadığı, sorunsuz bir şekilde yerleştirilip sürüklenmediği Plakanın giyildikten sonra çok sıkı olması, boşluğun arttırılması veya takım tutucunun gevşek olması vb. zamanlama kemerini değiştirin.

4. Seri üretimde, iş parçası zaman zaman tolerans dışıdır

Arıza nedeni: Takım ve armatür dikkatlice kontrol edilmeli ve operatörün çalışma yöntemi ve sıkıştırmanın güvenilirliği dikkate alınmalıdır. Sıkıştırmanın neden olduğu boyut değişikliği nedeniyle, işçinin insan ihmali ile yanlış değerlendirmeden kaçınmaya çalışabilmesi için takım geliştirilmelidir; CNC sistemi, harici güç kaynağı dalgalandığında veya bozulduğunda, otomatik olarak parazit darbeleri oluşturur, bu da sürücünün fazla darbe almasına neden olmak için motorun fenomeni almasına veya sürmesine neden olur.

Çözüm: Yasayı anlayın, bazı parazit önleyici önlemler kullanmaya çalışın, örneğin: zayıf elektrik sinyallerinin sinyal hatlarından güçlü elektrik alanı paraziti olan güçlü elektrik kablolarının izolasyonu, anti-parazit emilim kapasitansı ekleme ve tel izolasyonu koruma, ayrıca, bağlantının sağlam olup olmadığını ve topraklama temasının en yakın olup olmadığını kontrol edin, sistem parazitini önlemek için tüm parazit önleyici önlemleri alın.