Yüzey frezeleme, kesme ve derin kanal açma işlemlerinde işleme süresi nasıl hesaplanır?
Jul 22, 2024
Mesaj bırakın
Yüz tornalama, son işlem ve derin kanal açma için işleme süresinin hesaplanması aşağıdaki nedenlerden dolayı zordur:
- Mil hızı sürekli değişir.
- Makinenin maksimum hızı kesme hızını sınırlar.

Birimler:
- Zaman dakikalarla ölçülür.
- Çap inç veya milimetre olarak ölçülür.
- Kesme hızı (SFM) metre/dakikadır.
- İlerleme hızı IPR veya milimetre/devir cinsindendir.
Aşağıdaki formülde kullanılan parametreler aşağıdaki gibidir:
– İşleme başlangıç çapı
– İşlemenin bitiş çapı
– Makinenin maksimum mil hızı
– Kesme hızı
– Besleme hızı
– Sıkma çapı: Makinenin maksimum mil hızının kesme hızını sınırladığı çap
– Sıkıştırma çapından daha büyük çaplar için işleme süresi
– Sıkıştırma çapından daha küçük çaplar için işleme süresi
T– Toplam çevrim süresi
Sabit çap nedeniyle, uzunlamasına tornalama için çalışma süresini hesaplamak oldukça basittir. Bu nedenle, tüm işlem boyunca, kesme ve mil hızları değişmeden kalır ve aşağıdaki basit formül uygulanır (burada l, döndürülecek mesafedir).
T = ![]()
Yüzey tornalama, kesme tornalama ve kanal açma işlemlerinde çap sürekli değiştiğinden toplam kesme süresi entegrasyon yoluyla hesaplanmalıdır.
=
= π × ![]()
Metrik birimlerde 12 sabiti 1000 ile değiştirilmelidir.
Her makinenin maksimum mil hızı sınırı (n max) nedeniyle durum daha karmaşık hale gelir. Kesme hızını (Vc) korumak için, mil hızı (n) makine d1'den d2'ye hareket ettikçe artacaktır.
n = ![]()
Metrik birimlerde 12 sabiti 1000 ile değiştirilmelidir.
Belirli bir çapa gelindiğinde n, n max'a ulaşacaktır. Bu çapa "sıkma çapı" (dc) denir, çünkü bu çaptan itibaren mil hızı "sıkıştırılır" ve kesme hızı azalmaya başlar.
= ![]()
Metrik birimlerde 12 sabiti 1000 ile değiştirilmelidir.
İlk formül t1 yalnızca sıkıştırma çapından daha büyük çaplar için geçerlidir. Sıkıştırma çapından daha küçük çaplar için farklı ve daha basit bir formül uygulanır.
= ![]()
Sıkma Koşulları
Doğru hesaplamayı yapabilmek için sıkıştırma çapına göre durumu tespit etmek gerekir.

Durum 1: Hem başlangıç hem de bitiş işleme çapları sıkıştırma çapından büyüktür.
T =
=![]()
Durum 2: Sıkma çapı başlangıç ve bitiş işleme çapları arasındadır.
T =
=
![]()
Durum 3: Başlangıç ve bitiş işleme çaplarının her ikisi de sıkıştırma çapından küçüktür.
T =
= ![]()
Metrik birimlerde 12 sabiti 1000 ile değiştirilmelidir.
