CNC işlemede yüzey kalitesi garantisi

Parçanın yüzey kalitesi genellikle yüzey tabakasının fiziksel ve mekanik özelliklerine ve yüzey mikro geometrik hatasına (yani yüzey pürüzlülüğüne) karşılık gelir. Yüzey pürüzlülüğü değeri, parçaların performansını doğrudan etkileyen ana faktördür. İşlem sırasında, parçaların yüzey kalitesini artırmak için ilgili işlem önlemlerini almamız gerekir.

() Doğru işleme proses planını belirleyin 1. Kesme yöntemini doğru seçin. Aşağı frezeleme ve palet frezeleme ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü farklı olacaktır. Bitirirken, parçaların yüzey kalitesini iyileştirmek için mümkün olduğunca aşağı frezeleme kullanılmalıdır. Yuvarlak çelik parçaları döndürürken, farklı dış halkaları döndürmek için aynı aleti ve alet izlerini azaltmak için alkali kullanın. Genel olarak, sürekli olmayan yüzeylerin dönmesini önlemek gerekir. İş parçası ve işlenecek diğer yüzeyler üzerinde oluklar varsa, dış tornalama tamamlandıktan sonra işleme ayarlanmalıdır. Dönen bir yüzeyi döndürürken ve oluştururken, takımların karışmasından kaynaklanan takım izlerini önlemek için uygun ana ve ikincil sapma açılarının seçilmesine dikkat edilmelidir. Bu tür parçaların ark yüzeyini işlerken, daha küçük bir sapma açısı alınmalı ve takım ucu yuvarlatılmalı ve radyus yarıçapı işlenmiş yüzeyin yarıçapından daha küçük olmalıdır.

2. Kesme ve kesme yollarının makul tasarımı Bir CNC takım tezgahı üzerinde parçaları işlerken, aletin izlerini azaltmak ve kontur yüzeyinin kalitesini, kesme ve kesme prosedürlerini sağlamak için alet dikkatlice tasarlanmalıdır. İş parçasının düzgün konturunu sağlamak için aletin kesme noktası parçanın çevresi boyunca uzatılmalıdır. Alet parça konturu boyunca parçaya doğrudan ve dikey olarak keserse, parçanın şekli üzerinde belirgin araç izleri bırakacaktır. Bu nedenle, takım parça konturunun normal çizgisi boyunca kesip çıkarmalıdır. Kontur işleme sırasında besleme duraklamasından kaçının, aksi halde kesme nedeniyle Yürürlükteki değişiklikler de bıçak izleri üretir. Her şeyden önce, aletin kesme işlemi genellikle daha düşük bir besleme hızı gerektirir. Kesme verimliliğini artırmak için, kesim yaparken, sabit bir besleme hızı sağlamak için diğer kesme katmanını bir kesme katmanından yavaşça girin. İkincisi, kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği dahil olmak üzere sabit bir kesme parametresini korumaya çalışın. Son olarak, her bir yüzeyin işleme payının eşit olmasını sağlamak için işlenmemiş malzemenin şekillendirme hassasiyetini mümkün olduğunca arttırmak gerekir. Ayrıca, aynı işleme yüzeyi iki kez işlenirse, çarpışma gibi herhangi bir gereksinimi önlemek için takım hareket yolunun yönünü tutarlı hale getirmeye çalışın.