Beş eksenli CNC işleme karmaşık donanım yapısal parçaları

5 Eksen İşleme, adından da anlaşılacağı gibi, bir CNC işleme modudur. X, Y, Z, A, B, C'nin 5 koordinatını kullanan doğrusal enterpolasyon hareketi, beş eksenli işleme için kullanılan makine takımı genellikle beş eksenli bir makine aleti veya beş eksenli bir işleme merkezi olarak adlandırılır. Genellikle havacılık alanında serbest biçimli yüzeylere, türbin parçalarına ve pervanelere, vb. prizmatik parçaların işleme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.

Çarkları, bıçakları, spiral olukları ve çeşitli yüksek hassasiyetli havacılık parçalarını, rüzgar tüneli modellerini, tıbbi ekipmanı, kalıp göbeklerini, araba ışık muayene armatürlerini, eğik yuvaları, titreşim plakalarını, karmaşık donanım yapısal parçalarını, yüksek hassasiyetli testleri kontrol etmeye odaklanın ve diğer işlemler. Ana ürünleri içerir: askeri sanayi, havacılık, tıbbi ekipman, otomobil parçaları, döküm ve diğer sanayi.

Optimize edilmiş ve yüksek rijit yapı tasarımı, 60M / dak'ya kadar üç eksenli hızlı travers hızı, 0.003 mm'ye kadar işleme hassasiyeti, 5μm'lik makine takım konumlandırma hassasiyeti, 3μm tekrar konumlandırma hassasiyeti, pervane, bıçak, deniz pervanesi, ağır güç üretimi Motor rotorlarını, buhar türbin rotorlarını, büyük dizel motor krank mili ve otomobil kalıplarını işlemek için tek yöntem.

Gree Academy tarafından bağımsız olarak yüksek hassasiyet ve yüksek teknoloji içeriği entegre eden yüksek performanslı bir takım tezgahı olarak, özellikle karmaşık kavisli yüzeyleri işlemek için kullanılır. Havacılık, havacılık, askeri, bilimsel araştırma, hassas ekipman, yüksek hassasiyetli tıbbi ekipman ve otomobil endüstrisine yönelik olacaktır.

Yüksek sertlik, yüksek hassasiyet ve yüksek hassasiyet özelliklerine sahiptir. Konumlandırma hassasiyeti 0.008mm, tekrar konumlandırma hassasiyeti 0.005mm, ve iş mili hızı 12000 rpm; milin merkezi bir su çıkış fonksiyonu vardır; dört eksenli bağlantıya ulaşabilir.

Frezeleme, ince frezeleme, ince delik işleme, delme, raybalama, vb.

CNC işleme

CNC işleme, CNC işleme, hassas işleme, bilgisayar gongları, CNC işleme

Özellikleri:

1. CNC işleme merkezi, yüksek verimli, yüksek hassasiyetli bir CNC tezgahıdır. İş parçası bir kelepçede birden fazla prosedürle işlenebilir. Ayrıca bir takım kütüphanesine ve otomatik takım değiştirme fonksiyonuna sahiptir. CNC işleme merkezi, aletin karmaşık yüzeyleri işleyebilmesini sağlamak için üç eksenli veya daha fazla bağlantı kontrolü gerçekleştirebilir. Doğrusal enterpolasyon ve dairesel enterpolasyon fonksiyonlarına ek olarak, CNC işleme merkezleri de çeşitli işleme hazır çevrimleri, otomatik takım yarıçap telafisi, otomatik takım uzunluğu telafisi, işleme grafik ekranı, insan-makine diyaloğu, otomatik arıza teşhisi, çevrimdışı programlama vb. Özellikleri.

2. Takım sayısı büyük ölçüde azalır ve karmaşık şekillerdeki parçaları işlemek için karmaşık takımlar gerekmez. Parçanın şeklini ve boyutunu değiştirmek istiyorsanız, sadece yeni ürün geliştirme ve değiştirme için uygun olan parça işleme programını değiştirmeniz gerekir.

3. işleme kalitesi istikrarlı, işleme doğruluğu yüksek, ve tekrar doğruluğu yüksektir, hangi uçak işleme gereksinimleri için uygundur.

4. Geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan karmaşık profilleri işleyebilir ve hatta bazı gözlemlenemeyen işleme parçalarını işleyebilir.

Metal damgalama

Metal damgalama, çizim parçaları, metal parçalar, damgalama parçaları, metal işleme, metal ürünler, damgalama işleme, hassas damgalama parçaları, damgalama parçaları işleme, damgalama kalıpları, metal işleme tesisleri, metal damgalama tesisleri, iplik işleme

Metal damgalama, belirli bir şekil ve boyut elde etmek için paslanmaz çelik, demir, alüminyum, bakır ve diğer plakaları ve diğer malzemeleri deforme etmek veya kırmak için zımba ve kalıpların kullanılmasıdır. Damgalama işlemi kabaca iki kategoriye ayrılabilir: ayırma işlemi ve şekillendirme işlemi (ayrıca bükme, çekme ve şekillendirme olarak da ayrılır). Damgalama sırasında sıcaklığa göre, iki yöntem vardır: soğuk damgalama ve sıcak damgalama.

Torna işleme

Torna işleme mekanik işlemenin bir parçasıdır. İki ana işleme türü vardır: biri tornalama takımını sabitlemek ve dönme sırasında biçimlendirilmemiş iş parçasını işlemek, diğeri iş parçasını sabitlemek ve iş parçasını yüksek hızda döndürmektir. Takım dikmesi) hassas işleme için yatay ve dikey hareket. Matkaplar, raybalar, raybalar, kılavuzlar, kalıplar ve tırtıllı takımlar da ilgili işleme için tornada kullanılabilir. Torna tezgahları genellikle milleri, diskleri, manşonları ve döner yüzeyli diğer iş parçalarını işlemek için kullanılır. Makine imalat ve onarım fabrikalarında en yaygın kullanılan takım tezgahı işleme türüdür.

Şaft işleme

Ortak şaftlar yapısal şekillerine göre krank milleri, düz şaftlar, esnek şaftlar, katı şaftlar, içi boş şaftlar, sert şaftlar ve esnek şaftlara (yumuşak şaftlar) ayrılabilir. Düz şaft aşağıdakilere ayrılabilir:

1. Çalışma sırasında hem bükme momenti hem de tork taşıyan döner şaft, çeşitli redüktörlerdeki şaft gibi makinelerde en yaygın şafttır.

2. Mandrel, dönen parçaları desteklemek ve sadece eğilme momentini taşımak için kullanılır, ancak torku iletmez. Demiryolu taşıtlarının aksı gibi bazı mandreller döner ve kasnağı destekleyen aks gibi bazı mandreller dönmez.

3. Şanzıman mili esas olarak vinç hareket mekanizmasındaki uzun optik şaft, otomobilin tahrik mili, vb.Gibi rulman bükme momenti olmadan torku iletmek için kullanılır. aynı zamanda sünek demir veya alaşımlı dökme demirdir. Şaftın çalışma kapasitesi genellikle mukavemete ve sertliğe bağlıdır ve ayrıca hız yüksek olduğunda titreşim stabilitesine de bağlıdır.

Sac işleme

Sac işleme, sac işleme üreticileri, paslanmaz çelik sac işleme, şasi sac işleme, sac üreticileri, hassas sac işleme, sac fabrikası, Shenzhen sac işleme, Dongguan sac işleme, sac bükme işlemleri

Sac, kesme, delme / kesme / birleştirme, katlama, perçinleme, birleştirme ve şekillendirme (araba gövdeleri gibi) dahil olmak üzere metal saclar (genellikle 6 mm'nin altında) için kapsamlı bir soğuk çalışma işlemidir.

Sac işleme, geleneksel kesme, kesme, bükme ve şekillendirme yöntemleri ve işlem parametrelerini ve çeşitli soğuk damgalama kalıp yapısı ve işlem parametrelerini, çeşitli ekipman çalışma prensiplerini ve çalışma yöntemlerini ve yeni damgalama teknolojisini ve yeni teknolojiyi içerir.