Derin delik delme makineleri için özellikler ve talaş kaldırma çözümleri

Derin delik delme makinesi işleme özellikleri

Bilim ve teknolojinin sürekli gelişimi, yaşamın her kesiminin ilerlemesini yönlendirdi. Makine açısından, derin delik delme kullanımı oldukça kapsamlıdır. Derin delik işlemede, derin delik delme tezgahları vazgeçilmez mekanik ürünlerdir, bu yüzden derin delik delme tezgahlarının özellikleri nelerdir? Henüz bilmiyorsanız, bir göz atmak için Xiaobian'ı takip edin.

1. Şaft diyafram, küçük çap, büyük uzunluk, zayıf sertlik, düşük mukavemet ve kısıtlama derin deliklerin düzlüğü ve yüzey pürüzlülüğünü etkileyen kesme sırasında oluklu, oluklu ve konik tarafından sınırlanmıştır.

2. Delme ve raybalama yaparken, aletin dayanıklılığını azaltan ve talaş sökmeyi zorlaştıran özel ekipman kullanılmadan soğutma ve düzeltme sıvısının kesme alanına girmesi zordur.

3. Derin delik işleme sürecinde, aletin kesme durumunu doğrudan araştıramazsınız. Sadece iş deneyimine dayalı olarak sesi keserek, talaşları keserek, el titreşimini, iş parçası sıcaklığını ve görünümünü (yağ basıncı ölçer ve elektrik sayacı) değerlendirebilirsiniz. Kesme işlemi normal mi?

4. Talaş kaldırılması zordur. Talaş kırma için güvenilir bir yöntem seçmek ve düzgün çıkarmayı kolaylaştırmak ve talaş tıkanmasını önlemek için talaşın uzunluğunu ve şeklini kontrol etmek gerekir.

5. İşleme sürecinde derin deliklerin düzgün ilerlemesini sağlamak ve gerekli işleme kalitesine ulaşmak için talaş (dış) talaş kaldırma ekipmanı, takım kılavuzu ve destek ekipmanı ve yüksek basınçlı soğutma düz ekipmanı eklenmelidir.

Genellikle, delik derinliği derin bir delik olarak adlandırılan delik çapının 3-5 katından fazladır. Zorluk talaş kaldırma ve soğutmada yatmaktadır. Nispeten küçük derinliğe sahip delikler bükülebilir. Düzgün talaş kaldırma için demir talaşlar ince ve düz olmalıdır. Kanalize edildi ve daha küçük kalıntılar çıkardı, soğutucu basitçe birlikte girdi. Matkap ucunun öğütme yöntemi daha basit bir öğütme yöntemi ile seçilebilir.

1. talaş kalınlığı eklemek ve talaş deşarj yönünü değiştirmek için talaş kenarının açısı 130-140 dereceye yükseltilir (talaş deşarj yönü kenar ile düz)

2. Eksenel kesme aletini azaltmak için kesici kenarı taşlayın. Kesici kenarın kesici kenarındaki bir kesici kenar talaş ayrılmasına yardımcı olacaktır.

3. Delme çapı büyükse, kesici kenarın bir tarafındaki talaş yivini zımparalayabilir ve iki kesici kenarın kesme kuvvetlerini dengelemeyi genişletebilirsiniz.

4. Aşınmayı azaltmak ve perdahı iyileştirmek için kesici kenarın dış kenarını 1 mm 45 derecelik bir açıyla ters çevirin.

5. Delme hızı biraz daha düşüktür ve ilerleme hızı daha büyük olmalıdır, böylece talaşlar kalınlaşır ve şerit şeklinde boşaltılır.

6. Soğutma sıvısının memesi, kesme sıvısının kesme alanına girebilmesi için deliğe doğru bakmalıdır.

Delik çözgü oranı 8 kat veya daha fazla olduğunda, özel bir derin delik delme makinesinde delmek en iyisidir. Verimlilik çok yüksek. 32 çapında ve yaklaşık 850 mm uzunluğunda bir torna mili üretmeye çalıştım. 45 çelik için sadece 13 dakikadır.

Derin delik delme iki türe ayrılır: harici talaş kaldırma ve dahili talaş kaldırma:

Dış talaşlar daha küçük çaplar için seçilir, çünkü matkap çubuğu talaşları çıkarmak için çok küçüktür. Nispeten geniş çaplı matkap borusunun iç deliği talaş kaldırılması için yeterli alana sahiptir. Talaşları ve çubuktan ısıyı boşaltmak için delik duvarı ve matkap borusu arasına yüksek basınçlı yağ bastırılır. Matkap özellikle iki parçaya bölünmüş sert alaşımdan yapılmıştır, kılavuz ve talaş kenarı. Talaş kenarı, talaşı bölmek için bir yamuk yamuk şeklinde öğütülür. Talaş kırıcının yüksekliği ve genişliği, talaş şeklinin Sıkı olmasını ve küçük C şeklinde veya karo şeklinde olmasını sağlamak için iş parçasının malzemesine ve beslemesine bağlıdır.