Direnç nokta kaynağında elektrot özellikleri: Neden önemlidir?

Özellikleri ve tasarımları nedeniyle ısıyı ileten saf bakır direnç kaynak elektrotlarının aksine, ısıyı tuttukları için saf refrakter elektrotlar tam olarak seçilmiştir. Tungsten (W), herhangi bir metalin (3.387 °C) en yüksek erime noktasına sahip olması ve hem oda sıcaklığında hem de yüksek sıcaklıkta son derece sert olmasıyla dikkate değerdir. Genellikle oksidasyona direnç gösterir ve direnci çok yüksektir.

Molibden (MO), tungsten's"kızkardeş" refrakter metaller arasında, tungstenden nispeten daha düşük olmasına rağmen, aynı zamanda yüksek bir erime noktasına (2610°C) ve yüksek sıcaklıklarda yüksek mekanik mukavemete sahiptir. Mo'nun direnci de çok yüksektir. Tungsten ve molibden dahil olmak üzere çeşitli elementlerin özdirencinin daha ayrıntılı bir incelemesi için, seçilen elementlerin özdirenci, tek tek değerlerden daha kullanışlı olan tüm sıcaklık aralığında direnci gösteren çizelgeleri içerir.

Direnç kaynağı uygulamanız için elektrot malzemeleri seçerken, elektrotların mümkün olduğunca soğuk olması ve böylece kaçınılmaz oksidasyon tüketimini kontrol etmesi için tasarım yoluyla direnç nokta kaynak işlemi döngüsüne girmek önemlidir. Tungsten, termal şokla molibdenden daha kolay katmanlaşır, bu nedenle bu, ek bir seçim düşüncesidir. Bununla birlikte, takas, molibdenin tungstenden daha hızlı oksitlenmesidir.

Saf bakırın özelliklerini ve davranışını iyileştirmek için tasarlanmış bakır alaşımlı malzemelerin geliştirilmesine paralel olarak, saf elementleri iyileştiren tungsten ve molibden alaşımları vardır. (Tungsten ve molibden toz metalurjik ürünler olduğundan,"alaşım" teriminin toz olmayan metallerden farklı bir şekilde uygulandığını unutmayın. Tamamen refrakter metallere dağılması için alaşım malzemesi tungsten ve molibdenin yüksek sıcaklıkta işleme gereksinimlerine hayatta kalmalı veya uyum sağlamalıdır.

Bakır tungsten (CuW), çeşitli bileşim oranlarına sahiptir ve bakır ile tungstenin avantajları arasındaki denge nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Gümüş tungsten (AgW) da farklı oranlarda üretilmektedir. Avantajı, gümüşün (Ag) demir (Fe) ve nikel (Ni) ile alaşımlanmasının zor olmasıdır, bu nedenle AgW, paslanmaz çelik ve diğer nikel bazlı alaşımların kaynağı için iyi bir seçim olabilir.

Bu alaşımlı elektrot malzemeleri, geçirgen yapının sinterleme sertleşmesinin sonucudur. Temel olarak, kesin olarak ölçülen saf bakır veya gümüş levhalar, kesin olarak ölçülen miktarlarda tungsten veya molibden tozu içeren kalıplara yerleştirilir ve atıl atmosferli bir fırında pişirilir. Sonuç, yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek iletkenliğe sahip bir elektrottur.

Bazen direnç kaynağı uygulamaları benzersiz performans yapıları gerektirir. Bu durumlarda, çeşitli özel elektrotlar mevcuttur. Gümüş karbür (AgWC) alışılmadık bir refrakter elektrot malzemesidir çünkü tungsten karbür (WC), kaynak termal döngüsü boyunca şeklini korurken mükemmel oksidasyon direncine sahiptir.

Son olarak, her üreticinin'un ilgili derecesine bağlı olarak W, Fe, Ni ve Cu'dan oluşan ağır tungsten alaşımları olarak da bilinen ağır metaller, nokta kaynak elektrotları için başka bir olağandışı refrakter metaldir. Avantajları, saf tungsten ve tungsten karbür (WC) ile karşılaştırıldığında mükemmel oksidasyon direnci ve işleme kolaylığı içerir.

Uygulamanız için dirençli nokta kaynak elektrotları seçiyorsanız, malzeme özelliklerini anlamak kritik olabilir. Malzeme özellikleri ve birçok etkileşimi hakkında daha fazla bilgi için,

Lütfen zhang@pride-cnc.com adresinden bizimle iletişime geçin.