Diş açarken sık karşılaşılan hatalar ve çözümler

CNC diş açma ile sıradan torna diş açma arasında büyük bir fark vardır. Sıradan torna tezgahları, dişli mekanik transmisyonu ve kılavuz vida bağlantısı vasıtasıyla döndürülür, yani ana mil her döndüğünde, takım tutucu tüm diş açma işlemi boyunca bir diş ucunu hareket ettirir. Bu tahrik zincirinin bağlantısı kesilemez, aksi takdirde rastgele bükülür. Bununla birlikte, CNC tornalama, iş miline takılan kodlayıcı aracılığıyla CNC sistemine darbe sinyalleri göndermektir. CNC sistemi, hesaplama kontrolü için kullanılır ve komut, diş döndürmeyi gerçekleştirmek için bilyalı vida boyunca takım hareketini kontrol etmek için servo motoru kontrol etmek için verilir. Dişin daha fazla dönmesini sağlamak için Takım rastgele bükülmez ve ipliğin ilk işleme konumu darbe sinyali algılanarak kontrol edilir. Program işleme başladığında, iş mili döner ve takım iş mili kodlayıcının sürekli bir darbe senkronizasyon sinyali (yani sıfır sinyali) göndermesini bekler ve ardından aynı anda devam eder. diş açıldığında, takım son tornalama işleminin başlangıç ​​noktasına geri döner veya senkronizasyon sinyalinin (yani sıfır sinyali) tekrar döndürülmesini bekler, böylece tornalama ipliği her zaman aynı spiral çizgide olur, yani rastgele kesinti olmayacaktır .

En yaygın kullanılan diş işleme yöntemi, dişleri bir torna tezgahında işlemektir. Dış diş döndürülürken, iş parçası üzerindeki diş tornalama aleti tarafından sıkıştırılacağından, iş parçasındaki dişin boyutu genişleyecektir. Bu nedenle, dış çemberi döndürürken, dış çemberin boyutu genel olarak temel boyuttan 20 ila 40 diş daha küçük olmalıdır ve ardından işleme Tamamlandığında, dişin genişliği 0,125P'dir (P adımdır). Tabii ki, üçgen bir iç diş döndürülürken, iç deliğin çapı sıkıştırılacaktır, bu nedenle iç dişi döndürmeden önce deliğin çapı, iç dişin küçük çapından biraz daha büyüktür. Genellikle, D'nin alt çapı dönen diştir. D'nin alt çapı, tornalama dişinin üst çapıdır, D çapı, diş açmadan önceki deliğin iç çapıdır, d, dönen dişin nominal çapıdır ve P, tornalama dişinin adımını gösterir. Aşağıdakiler, CNC diş tornalama için takım ayarlamadaki sorunlar ve çözümlerdir:

1. Takımları ilk kez tornalama ve bağlama

İplik kesici ilk kurulduğunda, iplik kesici ucunun eşit olmayan yüksekliği ve iş parçasının dönme merkezi meydana gelecektir, bu genellikle kaynak kesicilerde yaygın olarak görülür. Kaba imalat nedeniyle, sapın boyutu yanlıştır ve merkez yüksekliğinin bir conta eklenerek ayarlanması gerekir. Takımın döndükten sonraki gerçek geometrik açısı. Bıçak takıldığında, takım ucunun açısı ofsettir, bu da diş profili açı hatası üretmek ve diş profili eğriliği oluşturmak için kolaydır. İplik kesici çok uzun süre çıkıntı yaparsa, işleme sırasında titreşim üretecek ve bu da ipliğin yüzey pürüzlülüğünü etkileyecektir. Bir dış diş tornalama takımını sıkıştırırken, takım ucu konumu genellikle iş parçasının merkezi ile hizalanmalıdır.

1. İş parçası sıkıca kenetlenmemiş

İş parçasının kendisinin sertliği zayıftır, bu nedenle tornalama takımı iş parçasının merkez yüksekliğinden daha düşüktür (yani, iş parçası yükselir), bu da kesme derinliğinin artmasına neden olur ve kesici takım olgusu oluşur. Şu anda, iş parçasının sertliğini artırmak için punta merkezi kullanılabilir ve iş parçası kelepçelenir. Sağlamdır ve koaksiyelliği sağlamak için iş parçasının salgısını azaltmak için takım tutucunun kullanımına yardımcı olabilir.

2, takım aşınmasını döndürme

Takım aşınması donuklaşır. Torna takımını keskin tutmak için tornalama takımı zamanında bilenmelidir.

Çözüm şudur: dişli aletin ucu, iş parçasının dönme merkezi ile aynı yükseklikte olmalıdır. Takım keskinleştirildikten sonra, takım ucu açısını doğru şekilde takılmış halde tutmak için takımı iş parçasının eksenine göre ayarlamak için takım ayarlama şablonu kullanılır. Takım tutucunun yüksek hassasiyeti nedeniyle takımı kelepçelemek için bir CNC makinesi kullanıyorsanız, genellikle takım tutucuyu takım tutucunun yan tarafına yerleştirmeniz yeterlidir.

2. Kaba ve ince tornalama takımı ayarı

Yüksek hassasiyetli dişlerin ve trapez dişlerin işlenmesi sürecinde, kaba ve ince tornalama için iki diş kesicinin kullanılması gerekir. İki kesicinin büyük sapması (özellikle Z yönünde) diş hatvesi çapının artmasına ve ıskartaya neden olacaktır.

Çözüm, kaba ve ince iplik takım ayarı için referans noktası olarak belirli bir nokta ayarlamak ve takımı ayarlamak için olağan yöntemi kullanmaktır. Gerçek takım ayarlama sürecinde, deneme kesme yöntemini kullanın ve yalnızca takım telafisini ayarlamanız gerekir.

Üç, iş parçasını ve takım ayarını onarın

İş parçasını tamir etmek ve takımı ayarlamak. İş parçasının ikincil kenetlenmesi nedeniyle, onarılan sarmal ve kodlayıcının tek dönüşlü sinyali değişti ve tekrar onarım sırasında rastgele tokalar oluşacaktır.

Çözüm şudur: diş işleme sırasında, alet aşınırsa veya alete çarparsa (yani, alet ucu kırılırsa), aleti tekrar keskinleştirmeniz ve aleti ayarlamanız gerekir; iş parçası çıkarılmaz ve onarılmazsa, sadece diş açma aletini takmanız ve çıkarmanız gerekir. Alt ve ön konumlar çakışır ve bu aynı torna takımıyla işlemeye eşdeğerdir.

Dördüncü olarak, diş hatvesi çapı yanlış

Tornalama takımı açısı yanlış ve ilerleme miktarı yanlış, ancak zamanında bulunamıyor.

Çözüm şudur: tornalama takımının kesme kenarı açısını keskin olacak şekilde taşlamak; yem miktarını yeniden hesaplayın; takım aşınmasını değiştirin; Zaman içinde ölçerek ayarlamalar yapın.

5. Pürüzlü iplik yüzeyi

Diş tornalama aletinin kesici kenarı düz değil ve yontma var; iş mili hızı çok düşük; kesme sıvısı yeterince yağlanmamıştır ve kesme işlemi titreşim üretir.

Çözüm şudur: Tornalama takımının kesici kenarını keskin ve pürüzsüz hale getirmek için takımı doğru şekilde taşlayın; uygun kesme parametrelerini seçin; kesme sıvısının yağlanmasını arttırın; Büyük olduğunda aşırı kesme kuvvetini önlemek için yüksüğü sıkıştırmak için puntayı kullanın (yani" bir kelepçe ve bir üst").

Genellikle metal kesme işleminde, makul bir kesme sıvısı veya kesme yağı seçmek, takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi daha iyi artırabilir, kesme kuvvetini ve kesme sıcaklığını azaltabilir, aletin aşınmasını azaltabilir, sıcaklığı düşürebilir ve ısıyı gerçekleştirebilir. iş parçasının deformasyonu&# 39 takımının dayanıklılığının, aşınma direncinin, işleme verimliliğinin ve işleme kalitesinin azaltılması. Kesme sıvısı yalnızca soğutma rolü oynamaz, aynı zamanda yağlama, temizleme, pas önleme ve diğer işlevlere de sahiptir. Ek olarak, kapalı açılara sahip kesici takımların seçimi, takımların dayanıklılığını ve ısı yayma performansını büyük ölçüde artırabilir, böylece diş işlemenin doğruluğunu ve verimliliğini artırabilir. Doğru tornalama prosedürleri sayesinde diş işleme doğruluğu da iyileştirilebilir. Fiili işleme ve üretim yoluyla, yukarıdaki önlemler gerçek sorunlara göre esnek bir şekilde kullanılmalıdır ve ayrıca CNC torna tezgahlarında nitelikli işleme programlarının hazırlanması çok önemlidir. Gerçek işlemede, deneyimi özetlemek, analizde iyi olmak, operatörün&# 39'un proses analizi yeteneğini ve teknik seviyesini geliştirmek ve verimliliği artırırken nitelikli dişli parçaları işlemek için teorik bilgileri birleştirmek gerekir.

Vida dişi tornalama sürecinde takım montajı ve takım ayarı çok önemlidir. Bu makalede anlatılan takım takma ve takım ayarlama yöntemleri yüksek kontrol doğruluğuna sahiptir ve diğerleri için referanslar sağlar. En büyük ekonomik etkiyi elde etmek için işleme sürecinde doğru ve esnek bir şekilde kullanılmaları gerekir.