CNC parçaları işleme türü

CNC parça işlemeye başlarken, operatör ilerleme hızını çok küçük bir değere ayarlamalı, tek bir blokta yürütmeli ve hızlı konumlandırma, takım düşürme ve ilerlemeye konsantre olmalıdır. El, bir sorun olduğunda derhal durması için durdurma düğmesinin üzerine yerleştirilmelidir, güvenli beslemeyi sağlamak için aletin Yön hareketine dikkat edin ve ardından soğutma sıvısı veya soğuk hava eklerken sağa doğru besleme hızını yavaşça artırın. alet ve iş parçası.

Kaba işleme sırasında kontrol panelini kontrol panelinden çok uzak bırakmayın. Herhangi bir anormallik varsa, durun ve zamanında kontrol edin. İş parçasının gevşek olmadığından emin olmak için pürüzlendirdikten sonra sayacı tekrar çekin. Eğer öyleyse, yeniden kalibre etmeniz ve numaraya dokunmanız gerekir. Daha iyi işleme sonuçları elde etmek için işleme sırasında işleme parametrelerini sürekli olarak optimize edin.

İş parçası işlendikten sonra, ana boyutlarının çizim gereksinimleriyle tutarlı olup olmadığı ölçülmelidir. Herhangi bir sorun varsa, kontrol etmesi ve çözmesi için derhal ekip liderini veya programcıyı bilgilendirin. Kendi kendine muayeneyi geçtikten sonra çıkarılabilir ve özel muayene için müfettişe gönderilmesi gerekir. Yaygın CNC parça işleme türleri aşağıdaki gibidir:

1. Delik işleme: İşleme merkezinde delik açmadan önce, bulmak için bir merkez matkap kullanmalı ve ardından çizimin boyutundan 0,5 ~ 2 mm daha küçük bir matkap kullanmalı ve son işlem için uygun bir matkap kullanmalısınız.

2. Raybalama işlemi: İş parçasını raybalarken, bulmak için önce bir merkez matkap kullanmalı, ardından delmek için çizim boyutundan 0,5 ~ 0,3 mm daha küçük bir matkap kullanmalı ve ardından raybalamak için bir rayba kullanmalısınız. Raybalama sırasında iş mili hızını kontrol etmeye dikkat edin. 70 ~ 180rpm / dak içinde.

3. Delik işleme: İş parçasını delmek için, önce yerini belirlemek için bir merkez matkap kullanın, ardından delmek için çizimden 1 ~ 2 mm daha küçük bir matkap kullanın ve ardından işlemek için kaba bir delik işleme kesici (veya freze) kullanın sadece bir taraf kalana kadar İşleme payı yaklaşık 0,3 mm'dir ve daha sonra önceden ayarlanmış boyuta sahip ince delik işleme takımı hassas delik işleme için kullanılır. Bundan sonra, ince delik işleme payı 0,1 mm'den az olamaz.

4. Doğrudan sayısal kontrol (DNC) işlemi: DNC sayısal kontrol işlemeden önce, önce iş parçasını kelepçelemeli, sıfır konumunu ayarlamalı ve parametreleri ayarlamalısınız. Kontrol etmek için bilgisayara aktarılacak işleme programını açın, ardından bilgisayarın DNC durumuna girmesine izin verin ve doğru işleme programının dosya adını girin. TAPE tuşuna ve işleme tezgahındaki program başlatma tuşuna basın, ardından makine kontrolörü LSK kelimesiyle yanıp sönecektir. DNC veri aktarım işlemini gerçekleştirmek için bilgisayardaki Enter klavyesine basın.

CNC parçaların işlenmesi sürecinde, iş parçası kenetlenmesi de dikkat edilmesi gereken bir sorundur. İşleme sürecinde iş parçası bağlama adımı nasıl yapılır?

İş parçası sıkıştırılmadan önce yüzeyler temizlenmelidir. Yağ, demir talaşı ve toz olmamalıdır. İş parçasının yüzeyindeki çapakları gidermek için bir eğe (veya yağ taşı) kullanın.

Kenetleme için kullanılan yüksek hızlı ray, düz ve düz hale getirmek için bir öğütücü ile düzleştirilmelidir. Kodlu demir ve somun sağlam olmalı ve iş parçasını güvenilir bir şekilde sıkıştırabilmelidir. Kelepçelenmesi zor olan küçük iş parçaları için, doğrudan mengeneye tutturulabilir; takım tezgahı masası temiz olmalı ve demir talaşı, toz ve yağ içermemelidir; altlık normaldir İş parçasının dört köşesine yerleştirin ve çok geniş açıklığa sahip iş parçası için ortasına bir kontur pedi eklemek gerekir.

Çizimin boyutuna göre, iş parçasının uzunluğunun, genişliğinin ve yüksekliğinin uygun olup olmadığını kontrol etmek için bir pergel kullanın.

İş parçasını sıkıştırırken, programlama işletim kılavuzunun kenetleme ve yerleştirme yöntemine göre, işlenen parçalardan ve işleme sırasında takım kafasının fikstüre dokunabileceği durumdan kaçınmak gerekir.

İş parçası kornaya yerleştirildikten sonra, iş parçasının referans yüzeyi çizimin gerekliliklerine göre çizilmeli ve altı tarafın tamamında taşlanmış iş parçasının dikeyliği uygunluk açısından kontrol edilmelidir.

İş parçası çekildikten sonra, iş parçasının dengesiz kelepçeleme nedeniyle işleme sırasında kaymasını önlemek için somun sıkılmalıdır; Kelepçelemeden sonra hatanın aşırı olmadığından emin olmak için göstergeyi tekrar çekin.