Çubuk değirmeninin temel konfigürasyonu

Çubuk değirmeninin çubuk değirmen oranında üretim kapasitesini arttırmak için birkaç temel koşul vardır: değirmenin doldurma oranını, çelik çubuğun bütünlüğünü, çelik çubuğun oranını, değirmen astarını sağlamak, ve çubuk değirmen çapı, Çubuk değirmen hızı, vb. Değirmen doldurma oranının genellikle% 35 ila% 40 olması gerekir; bu, sağlanan cevher boyutuna ve sertliğine göre uygun şekilde ayarlanabilir. Değirmenin durumu değişmeden kalırsa, değirmenin çapı ve dönüş hızı değiştirilemez, bu nedenle bu alandaki ayarlar göz ardı edilebilir. Yaygın olarak kullanılan çelik çubuk modeli 60-90'dır. Kesme kapasitesini arttırmak için 100 çelik çubuk deneme aşamasındadır.

Aynı zamanda, çelik çubukların iç taban dağılımını koordine etmek için üretimde sık ekleme ve daha az ekleme yapılmalıdır. Çelik çubuğun çapını değiştirerek cevher kırma kapasitesinin arttırılması, tesisin üretim kapasitesini değiştirmek için de uygun bir yoldur.

Öğütme cevheri boyutu

Cevher, ezilmek üzere çubuk değirmenine girer ve insanlar tarafından öğütülen cevherin parçacık büyüklüğü, çubuk değirmeninin verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Cevher öğütme için genel gereksinim 30 mm'nin altındadır ve 3,2 m × 4,5 m değirmen kapasitesi genellikle yaklaşık 120 tondur. Cevherin toprağa parçacık boyutu 25 mm'nin altına düşerse, tesisin kapasitesi yaklaşık 15 ton artacak ve tesisin malzeme tüketimi büyük ölçüde azalacaktır. Bu aynı zamanda alümina üretiminde daha fazla kırılma ve daha az öğütme gereksinimlerini takip ederek daha yüksek ekonomik değer yaratır.