CNC işlem sırasının düzenlenmesi

CNC işleme yöntemini seçtikten ve işlemi böldükten sonra, işlem yolunun ana içeriği bu işlem yöntem ve işlemlerinin sırasını rasyonel olarak düzenlemektir. Parçaların cnc işleme işlemi genellikle kesme işlemi, ısıl işlem süreci ve yardımcı süreci (yüzey işleme, temizlik ve denetim, vb dahil) içerir. Bu süreçlerin sırası, parçaların işleme kalitesini, üretim verimliliğini ve işleme maliyetini doğrudan etkiler. Bu nedenle, cnc işleme proses güzergahı tasarlarken, kesme, ısıl işlem ve yardımcı proseslerin sırası makul bir şekilde düzenlenmeli ve süreçler arasındaki bağlantı sorunu çözülmelidir.

CNC işleme işlemlerinin düzenlenmesi:

(1) Önce pürüzlü ve sonra rafine

Örneğin, kaba tornalama-yarı-son landırma sırası, işleme doğruluğu kademeli olarak artırılır. Kaba tornalama, iş parçasının yüzeyindeki işleme izinin çoğunu (Şekil 2-4'te gösterildiği gibi soğuk noktalı çizgide gösterilen parça) kısa sürede kesecektir. Bu bir yandan metal kaldırma oranını artırır, diğer taraftan, ince tornalama marjı nın tekdüzelik için gerekliliği karşılar. Kaba dönüşten sonra kalan kenar boşluğunun tekdüzeliği bitirme gereksinimlerini karşılayamıyorsa, bitirmeye hazırlanmak için yarı bitirme tornalama düzenlenmelidir. Hassas tornalama işleme doğruluğunu sağlamalıdır ve parçanın konturu çizimin boyutuna göre kesilir.

(2) Yakın önce çok

Genel olarak, alet ayar noktasından uzaktaki modern parçalar önce işlenir ve alet ayar noktasından uzaktaki parçalar daha sonra, alet hareket mesafesini kısaltmak ve boşta seyahat süresini kısaltmak için işlenir. Tornalama için, boş veya yarı mamulün sertliğini korumak ve kesme koşullarını iyileştirmek faydalıdır.

(3) İç ve dış arasında geçiş ilkesi

Hem iç yüzeyi (iç boşluğu) hem de dış yüzeyin işlenmesi için, işlem sırası düzenlenirken, iç ve dış yüzey önce pürüzlenmeli, sonra iç ve dış yüzey bitirilmelidir. Diğer yüzeyleri (iç yüzey veya dış yüzey) işlemeden önce parçanın yüzeyinin bir kısmını (dış yüzey veya iç yüzey) işlemeyin.

(4) Temel ilk

İnce bir referans olarak kullanılmak üzere yüzeye öncelik verilmelidir. Bunun nedeni, konumlandırma referansının yüzeyi ne kadar doğrusa, sıkma hatası o kadar küçük olur. Örneğin, şaft parçaları işlenirken, orta delik genellikle önce işlenir, daha sonra dış yüzey ve uç yüzeyi hassas bir referans olarak orta deliğe işlenir.

(5) Birinci öncelik ve ikinci öncelik ilkesi

Parçanın ana çalışma yüzeyi ve montaj taban yüzeyi önce işlenmeli, böylece boş un ana yüzeyindeki olası modern kusurları en kısa sürede tespit edilmelidir. İkincil yüzey serpiştirilebilir, ana işleme yüzeyine belirli bir dereceye kadar yerleştirilebilir, son işlemden önce.

(6) Yüz ilkesi birinci ve delik ikinci

Kutu gövdesinin ve braket parçalarının düzlem anahat boyutu nispeten büyüktür. Genellikle, düzlem ilk işlenir ve daha sonra delikler ve diğer boyutlarda işlenir. İşlem ekibu bu şekilde düzenlenirken, bir yandan işlenmiş düzlem konumlandırması ile kararlı ve güvenilirdir; diğer taraftan, işlenmiş düzlemde delikleri işlemesi kolaydır ve özellikle delme yaparken delik ekseni kolay olmadığında deliklerin işleme doğruluğunu artırabilir. Kısmi.