İşleme sonrası alüminyum, çelik, bakır, demir ve diğer donanım parçalarının arka yüzeyini analiz edin

Donanımın yüzey işlemesi, baz malzemenin yüzeyinde, tabanın mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerinden farklı bir yüzey tabakası oluşturma işlemidir. Yüzey işlemenin amacı, ürünün korozyon direncini, aşınma direncini, dekorasyonunu veya diğer özel fonksiyonel gereksinimlerini karşılamaktır. Metal dökümler için, yaygın olarak kullanılan yüzey işleme yöntemleri mekanik parlatma, kimyasal arıtma, yüzey ısıl işlem ve püskürtme yüzeyidir. Yüzey işleme, iş parçasının yüzeyini temizlemek, süpürmek, deburr, yağdan arındırmak ve deoksidize etmektir.

1. Manuel işleme

Kazıyıcılar, tel fırçalar veya taşlama tekerlekleri gibi. İş parçasının yüzeyindeki pas ve oksit ölçeği elle çıkarılabilir, ancak manuel işleme yüksek işçilik yoğunluğuna, düşük üretim verimliliğine, düşük kaliteye ve eksik temizlemeye sahiptir.

2. Kimyasal arıtma

Esas olarak kimyasal iş parçası yüzeyinde oksit ve yağ ile reaksiyona asidik veya alkali çözeltisi kullanır pas kaldırmak için bir asit veya alkali çözelti söker, iş parçası yüzeyinde oksit ölçek ve yağ, ve sonra fırça rulo veya 304 # paslanmaz çelik tel yapmak için naylon kullanın (asit ve alkali çözeltisi yapılmış çelik tel fırça rulo amaca ulaşmak için temizlenebilir. Kimyasal arıtma ince plakaların temizlenmesi için uygundur.

3. Mekanik arıtma

Esas olarak tel fırça rulo parlatma yöntemi, atış patlatma yöntemi ve atış patlatma yöntemi içerir. Parlatma yöntemi, fırça silindirinin motor tarafından sürülmesi ve fırça silindirinin oksit ölçeğini kaldırmak için yuvarlanan parçanın hareketinin karşısındaki yönde şeridin üst ve alt yüzeylerinde yüksek hızda dönmesidir. Fırçalanmış demir oksit terazisi kapalı sirkülasyonlu soğutma suyu yıkama sistemi ile yıkanır. Shot patlatma mermi hızlandırmak ve pas kaldırma için iş parçası için proje santrifüj kuvvet kullanarak bir yöntemdir. Ancak, atış patlatma zayıf esnekliğe sahiptir ve site ile sınırlıdır. İş parçasını temizlerken biraz kördür ve iş parçasının iç yüzeyinde temizlenemeyen ölü köşeler üretmek kolaydır. Ekipman Yapısı karmaşıktır, birçok giyen parçalar vardır, özellikle bıçaklar gibi parçalar hızlı giymek, bakım adam-saat çok, maliyet yüksek, ve bir kerelik yatırım büyüktür.

Atış patlatma ile yüzey işleme büyük darbe gücü ve bariz temizleme etkisi vardır. Ancak, ince plaka lı iş parçalarının ince ince liklerin işlenmesi iş parçasını deforme etmek kolaydır ve çelik atış, metal yüzeyi deforme etmek için iş parçasının yüzeyine (ne olursa olsun patlatma veya atış patlatma) isabet eder. Ferroferrik oksit ve ferrik oksit hiçbir plastisite olduğundan, onlar soyulduktan sonra kırılır, yağ filmi malzeme ile birlikte deforme, bu yüzden yağlı iş parçasının atış patlatma ve atış patlatma tamamen yağı kaldıramazsınız. İş parçaları için mevcut yüzey işleme yöntemleri arasında en iyi temizleme etkisi kumlamadır. Kumlama, iş parçası yüzeyinin daha yüksek gereksinimlerle temizlenmesi için uygundur. Ancak, ülkemde mevcut genel kumlama ekipmanları çoğunlukla menteşeli ejderhalar, kazıyıcılar ve en kaliteli asansörler gibi ilkel ve ağır kum taşıma makineleri oluşur. Kullanıcı derin bir çukur inşa etmek ve makine yüklemek için bir su geçirmez tabaka yapmak gerekir. İnşaat maliyeti yüksektir, bakım iş yükü ve bakım maliyeti çok büyüktür ve kumlama işlemi sırasında büyük miktarda silika tozu üretilir ve bu toz lar giderilemez, bu da operatörlerin sağlığını ciddi şekilde etkiler ve çevreyi kirletmektedir. .

Kum emme makinesi genellikle yabancı ülkelerde kum taşıma makinesi olarak kullanılır. Kum emme makinesi aslında süper büyük bir elektrikli süpürge. Hazne, kumları depolama tankına ve kum emme makinesine emmek için daha kalın bir taşıma borusu ile kum emme makinesine bağlanır Karakteristik özelliği, inşaat zorluğu ve prosesinin kepçe asansöründen daha basit olması ve kontrol etmesi kolay ve daha az bakım gerektirir, ancak çok fazla güç tüketir. Şu anda, kum emme makineleri üretiminde uzmanlaşmış birkaç yerli üreticileri vardır, ama teknoloji nispeten olgunlaşmamış , Yani en yüzey arıtma şirketleri ağırlıklı olarak kova asansörler kullanın.

Kum taşıma ekipmanı ve toz giderme ekipmanı seçerken, patlatma yapması gereken fabrikalar gerçek üretim durumunu tam olarak göz önünde bulundurmalı ve üretimden daha büyük bir güce sahip ekipmanı seçmeye çalışmalıdır. Atış patlatma için kullanılan ekipman genellikle daha hızlı giyer çünkü , Uzun süreli kullanımdan sonra, bir tür veya başka sorunlar üretimi çok etkileyecektir. Daha güçlü ekipman seçimi büyük ölçüde zaman ve bakım maliyetini azaltacaktır. Toz giderme ekipmanının yetersiz gücü sadece işçilerin sağlığına zarar vermekle kalmıyor, aynı zamanda kumlama odasının görünürlüğünü de ciddi şekilde etkiliyor. Tozun boşalınamaması kumun kalitesini ve iş parçasının yüzey pürüzlüğünü de etkiler.

Manuel kumlama odası, uygun iş parçasından daha geniş olacak şekilde gerçek duruma göre tasarlanmalıdır. Çok kısıtlayıcı olmamalıdır ya da işçilerin manuel çalışma etkileyecektir. Aynı zamanda, aydınlatma koşulları iyi olmalıdır. Kuru alanlar için, kum atma açık havada yapılabilir.

4. Plazma tedavisi

Plazma olarak da bilinen plazma, pozitif yüklü pozitif parçacıklar ve negatif parçacıklardan (pozitif iyonlar, negatif iyonlar, elektronlar, serbest radikaller ve çeşitli aktif gruplar vb. dahil) oluşan bir agregadır ve pozitif ve negatif yüklerin eşit olduğu bu nedenle, maddenin katı, sıvı ve gaz halindeki durum-plazma durumuna ek olarak var olduğu dördüncü durum olan plazma olarak adlandırılır.

Plazma yüzey işlemcisi bir plazma jeneratörü, gaz dağıtım boru hatları ve plazma nozullarından oluşur. Plazma jeneratörü, basınçlı hava yardımı ile, ısıtılmış hava yardımıyla, ısıtılmış hava ile düşük sıcaklıkplazma üretmek için aktive ve kontrol edilecek nozul çelik boru yüksek basınç ve yüksek frekanslı enerji üretir Plazma iş parçasının yüzeyine püskürtülür. İşlenecek nesnenin plazması ve yüzeyi bir araya geldiğinde, nesne değişir ve kimyasal reaksiyonlar meydana gelir.