12 CNC İşleme İpucu ve CNC İşleme Nedir

 

CNC İşleme, Bilgisayar Sayısal Kontrol (CNC) işleme olarak da bilinir, işleme için CNC araçlarının kullanımını ifade eder. CNC işleme bir bilgisayar programı tarafından kontrol edildiğinden, birkaç avantajı vardır: istikrarlı işleme kalitesi, yüksek işleme doğruluğu, yüksek tekrarlanabilirlik, karmaşık şekilleri işleme yeteneği ve yüksek işleme verimliliği. Pratik işlemede, insan faktörleri ve operasyonel deneyim, işlenmiş parçaların nihai kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir. Aşağıda, on yıllık deneyime sahip bir CNC işleme uzmanı tarafından özetlenen on iki değerli ipucuna bakalım.

 

 

 

ICNC İşleme İşlemleri Nasıl Bölünür?

 

CNC işleme prosesleri genel olarak aşağıdaki yöntemlere göre sınıflandırılabilir:

 

1. Araç Tabanlı Süreç Bölümü:İşlemleri kullanılan araçlara göre gruplandırın. Bir sonraki araca geçmeden önce aynı araçla işlenebilen tüm parçaları tamamlayın. Bu, araç değiştirme sayısını azaltır, boşta kalma süresini en aza indirir ve gereksiz konumlandırma hatalarını azaltır.

 

2. İşleme Alanı Tabanlı Proses Bölümü:Kapsamlı CNC işleme içeriğine sahip parçalar için, işleme alanlarını iç şekiller, dış şekiller, kavisli yüzeyler veya düzlemler gibi yapısal özelliklere göre bölün. Genellikle, önce düzlemleri ve referans yüzeyleri işleyin, sonra delikleri işleyin; karmaşık olanlardan önce basit geometrik şekilleri işleyin; ve daha yüksek hassasiyet gerektiren alanlardan önce daha düşük hassasiyet gerektiren alanları işleyin.

 

3. Kaba ve İnce İşleme Bölümü:CNC işleme sırasında deformasyona eğilimli parçalar için, deformasyon düzeltmesine izin vermek için kaba ve son işlemeyi ayırın. İşlem bölümünün parçanın yapısını ve üretilebilirliğini, makine yeteneklerini, CNC işleme operasyonlarının sayısını, kurulum sayısını ve üretim organizasyonunu hesaba kattığından emin olun.

 

IICNC İşleme Sıralarını Düzenleme İlkeleri

 

Sıra, iş parçasının sertliğini korumaya odaklanarak, konumlandırma ve sıkıştırma ihtiyacını göz önünde bulundurarak parçanın yapısı ve boş parçanın durumuna göre belirlenmelidir. Genel olarak, şu ilkeleri izleyin:

 

1. Önceki işlemin sonraki işlemlerin konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını etkilemediğinden emin olun.

2. Dış şekil işleme öncesinde iç şekil ve boşluk işlemeye öncelik verin.

3. Yeniden konumlandırma ve takım değiştirme sürelerini azaltmak için aynı konumlandırma ve sıkıştırma yöntemlerini veya aynı takımı kullanarak işlemleri birbirine bağlayın.

4. Tek bir kurulumda birden fazla işlem yapılacaksa, sırayı iş parçasının sertliği üzerindeki etkiyi en aza indirecek şekilde ayarlayın.

 

IIIİş Parçası Kelepçeleme Yöntemlerini Belirlerken Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar

 

Referans ve sıkıştırma şemasını belirlerken aşağıdakilere dikkat edin:

 

1. Tasarım, süreç ve programlama referanslarının birleştirilmesini sağlayın.

2. Tüm yüzeylerin tek bir konumlandırmadan sonra işlenebilmesini sağlamak için sıkıştırma işlemlerinin sayısını en aza indirin.

3. Manuel ayarlama gerektiren şemalardan kaçının.

4. Fikstürlerin açık olduğundan ve konumlandırma ve sıkıştırma mekanizmalarının CNC işleme operasyonlarına müdahale etmediğinden emin olun.

 

IVMakul Bir Alet Ayar Noktası Nasıl Belirlenir?

 

1. Takım ayar noktası iş parçasında olabilir, ancak bir referans veya bitmiş bir parçada olmalıdır. Takım ayar noktası ilk işlemde bozulursa, referansla sabit bir boyut ilişkisini koruyan bir bağıl takım ayar konumu ayarlayın. Bu bağıl konum, bağıl konumlarına göre orijinal takım ayar noktasını bulmaya yardımcı olur.

 

Takım Ayar Noktasının Seçilmesine İlişkin İlkeler:

1) Kolay Hizalama:Alet ayar noktasının düzgün hizalamaya izin verdiğinden emin olun.

2) Programlama Kolaylığı:Programlama sürecini kolaylaştıracak bir nokta seçin.

3) Minimum Araç Ayar Hatası:Takım ayarı sırasında olası hataların en aza indirildiğinden emin olun.

4)Denetleme Kolaylığı:Nokta, işleme sırasında kolay ve güvenilir kontrol imkânı sağlamalıdır.

 

2. İş parçası koordinat sisteminin orijini, iş parçası sıkıştırıldıktan sonra operatör tarafından, takım ayarıyla belirlenir. Bu orijin, iş parçası ile makinenin sıfır noktası arasındaki mesafe ve konum ilişkisini yansıtır. Sabitlendikten sonra, iş parçası koordinat sistemi genellikle değişmeden kalır. İş parçası koordinat sistemi ve programlama koordinat sistemi birleştirilmelidir, yani işleme sırasında tutarlı olmalıdırlar.

 

V Takım Yolu Nasıl Seçilir?

 

Takım yolu, CNC işleme sırasında takımın iş parçasına göre izlediği yol ve yönü ifade eder. İşleme yolunun rasyonel seçimi, işlenmiş parçanın hassasiyetini ve yüzey kalitesini doğrudan etkilediği için çok önemlidir. Takım yolunu belirlerken aşağıdaki noktaları göz önünde bulundurun:

 

1. Parçanın işleme hassasiyeti gereksinimlerini sağlayın.

2. Sayısal hesaplamayı kolaylaştırın ve programlama iş yükünü azaltın.

3. Boşta kalma süresini en aza indirmek ve CNC işleme verimliliğini artırmak için en kısa CNC işleme yolunu arayın.

4. Program segmentlerinin sayısını en aza indirin.

5. CNC işleme sonrasında iş parçası kontur yüzeyinin pürüzlülük gerekliliklerini sağlayın. Son kontur son geçişte sürekli olarak işlenmelidir.

6. Aletin konturda durdurulması sonucu oluşabilecek alet izlerini en aza indirmek için aletin giriş ve çıkış yollarını dikkatlice inceleyin ve iş parçasını çizebilecek kontur yüzeyine dikey girişlerden kaçının.

 

VI CNC İşleme Sırasında İzleme ve Ayarlama Nasıl Yapılır?

 

Hizalama ve program hata ayıklama tamamlandıktan sonra, otomatik işleme aşaması başlar. Otomatik işleme sırasında, operatörler iş parçası kalitesini etkileyebilecek ve diğer sorunlara neden olabilecek anormal kesmeyi önlemek için kesme işlemini izlemelidir. Kesme işlemi sırasında izleme esas olarak aşağıdaki hususları dikkate alır:

 

1. Kaba İşleme Prosesi İzleme:İş parçası yüzeyinden fazla malzemenin hızla çıkarılmasına odaklanın. Otomatik işleme sırasında, yük ölçeri kullanarak kesme yükünü izleyin ve makine verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için kesme parametrelerini aletin kapasitesine göre ayarlayın.

 

2. Kesme Sesi İzleme:Kesmeye başlandığında, sesin sabit, sürekli ve hafif olması, makinenin düzgün çalıştığını gösterir. Kesme sesi değişirse, iş parçasındaki sert noktalar, takım aşınması veya uygunsuz sıkıştırma nedeniyle dengesizlik olduğunu gösterir, kesme parametrelerini ayarlayın. Sorun devam ederse, makineyi durdurun ve takımı ve iş parçasını inceleyin.

 

3. Son İşleme Süreci İzleme:Boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini sağlayın. Yüzeydeki birikmiş kenar etkilerine, köşelerdeki aşırı kesimlere ve takım geri çekme sorunlarına dikkat edin. İşlenmiş yüzeyi serin tutmak için soğutma sıvısı konumunu ayarlayın ve kesme parametrelerini gerektiği gibi ayarlamak için yüzey kalitesini gözlemleyin. Sorunlar devam ederse, programın makul olup olmadığını kontrol edin. Ani mil duruşlarından kaynaklanan takım izlerini önlemek için kesme sırasında duraklamaktan kaçının.

 

4.Araç İzleme:Takım kalitesi iş parçası kalitesini önemli ölçüde etkiler. Ses izleme, kesme süresi kontrolü, duraklama denetimleri ve yüzey analizi kullanarak takım aşınmasını ve hasarını izleyin. Zamanında takım yönetimi, işlenmemiş takım aşınmasından kaynaklanan kalite sorunlarını önlemek için çok önemlidir.

 

VII İşleme Takımları Nasıl Akıllıca Seçilir?

 

1. Düz Frezeleme:Tekrar taşlanamayan karbür uç frezeleri veya yüzey frezeleri kullanın. Genel frezeleme için, iki geçişli kesme kullanın; iş parçası yüzeyi boyunca bir uç freze ile kaba freze, her geçiş takım çapının %60'ını-75% kaplar.

2. Uç Frezeler ve Karbür Uçlu Uç Frezeler:Bunları, çıkıntıları, olukları ve cep yüzeylerini işlemek için kullanın.

3. Yuvarlak Burunlu ve Küre Burunlu Aletler:Kavisli yüzeyler ve değişken açılı profiller için kullanılır, küresel uçlu takımlar çoğunlukla yarı-finiş ve finiş işleme için, karbür uçlu yuvarlak uçlu takımlar ise kaba işleme için kullanılır.

 

VIII İşleme Program Sayfasının Rolü Nedir? Neleri İçermelidir?

 

1. İşleme program sayfası, CNC işleme süreci tasarımının bir parçasıdır ve operatörler için program içeriğini, sıkıştırmayı, konumlandırma yöntemlerini, takım seçimini ve temel hususları açıklayan bir kılavuzdur.

 

2. Şunları içermelidir: çizim ve program dosya adları, iş parçası adı, sıkıştırma diyagramı, program adı, her programda kullanılan takımlar, maksimum kesme derinliği, işleme niteliği (kaba veya son) ve teorik işleme süresi.

 

IX CNC Programlamadan Önce Hangi Hazırlıklar Yapılmalıdır?

 

İşleme prosesi belirlendikten sonra programlamaya geçmeden önce aşağıdaki hususların anlaşılması gerekmektedir:

 

1. İş parçası sıkıştırma yöntemi.

2. İşleme aralığını veya birden fazla sıkıştırmanın gerekip gerekmediğini belirlemek için iş parçası boşluğunun boyutunu belirleyin.

3. İş parçası malzemesine uygun takımları seçmek.

4. İşleme sırasında program değişikliklerini önlemek için envanterde mevcut araçlar. Belirli araçlar gerekiyorsa, bunları önceden hazırlayın.

 

X Programlamada Güvenli Yükseklik Belirleme İlkeleri Nelerdir?

 

Alet çarpışma riskini en aza indirmek için güvenli yükseklik genellikle adaların en yüksek yüzeyinin üzerinde olmalı veya programlama sıfır noktası en yüksek yüzeye ayarlanmalıdır.

 

XI Takım Yolu Oluşturulduktan Sonra Neden Son İşleme Gereklidir?

 

Farklı makineler farklı adres kodlarını ve NC program formatlarını tanır. Makine için doğru son işlem formatını seçmek, oluşturulan programın düzgün çalışmasını sağlar.

 

XII DNC İletişimi Nedir?

 

Programlar CNC veya DNC aracılığıyla iletilebilir. CNC, programları medya (örneğin, disketler, bant okuyucular, iletişim hatları) kullanarak makinenin belleğine aktarmayı ve bunları bellekten çalıştırmayı içerir. Bellek kapasitesi sınırlamaları nedeniyle, büyük programlar, makinenin işleme sırasında bellek boyutu kısıtlamalarından etkilenmeden doğrudan kontrol bilgisayarından okuduğu DNC'yi kullanır.

 

1. Kesim Parametreleri:Üç temel unsur kesme derinliği, mil hızı ve ilerleme hızıdır. Genel prensip sığ kesme ve hızlı ilerlemedir.

 

2.Alet Malzemeleri:Sıradan yüksek hızlı çelik, kaplamalı aletler (örneğin titanyum kaplamalı) ve alaşımlı aletler (örneğin tungsten karbür, kübik bor nitrür) olarak sınıflandırılır.