İşleme Yöntemi ve Sırası

5.1 İşleme yöntemi

İş parçasının işleme akışında, işleme yöntemi bir komut sistemi gibidir ve tüm planı çizer. İşleme yöntemi, boşluğun boyutu ve doğası gibi fiili durumun birçok yönünü hesaba katmalıdır.

5.2 İşlem sırası

İşleme sırasının makul olup olmadığı, işlemenin kalitesini doğrudan etkiler. Aynı zamanda, işlem sırası da kar getirisini etkileyecektir.

(1) İşleme sırası temel kuraldır, birinci ana ve ikinci kurallara uyarak, önce yüz ve önce delik, önce kıyaslama yapılır. Yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi gerektiren bazı parçalar için, tüm sürecin farklı aşamalara bölünmesi gerekir, bu da parça işlemenin kalitesini sağlamak için çok yararlıdır. Aynı zamanda personel, takım tezgahı ekipmanını rasyonel bir şekilde kullanabilir, takım tezgahı ekipmanının aşınmasını azaltabilir ve daha sonraki aşamalarda ısıl işlem işleminin normal şekilde gerçekleştirilmesini sağlayabilir.

(2) Isıl işlem, esas olarak stresi ortadan kaldırmak ve malzemenin performansını iyileştirmek için vazgeçilmez bir adımdır. Parça malzeme ve ekipmanına göre ısıl işlem yöntemini belirleyin. Isıl işlem, tüm süreç yolunda uygun bir konumda düzenlenmelidir.

(3) Yardımcı süreç, verimli işlemeye yardımcı olabilir. Kazıma, çapak alma ve temizleme gibi birçok yardımcı işlem türü vardır. Çelik ürünlerin işlenmesinde demanyetizasyon, pas önleme ve paketleme de vazgeçilmez yardımcı işlemlerdir.

(4) Parçaların işleme kalitesini iyileştirmek ve ekonomik faydaları artırmak için, işleme ödeneğini doğru bir şekilde formüle etmek gerekir. Marj çok büyükse, kaybı artıracak ve işlem maliyetini artıracaktır; marj çok küçükse, işleme prosedüründen önceki hataları ve kusurları doldurmak zor olacaktır. Kötü belirlenmiş bir marj, işleme kalitesini doğrudan etkileyecek ve işleme atığı, yani kusurlu ürünler üretecektir. Yalnızca işleme payını makul bir şekilde belirleyerek işleme doğruluğu garanti edilebilir.

(5) İşlemin boyutunu ve toleransını belirleme yöntemi. İşlemin boyutu, tolerans ve işlem marjının boyutu ile yakından ilgilidir. İşlem boyutunun işaretleme yöntemi ve ara işlemin düzenlenmesi de işlem boyutuna göre belirlenmelidir. Süreç büyüklüğünün belirlenmesi, sürecin resmi işlemesinin başlangıcıdır. Genel olarak, işlem boyutsal toleransları ekonomik işlem doğruluğuna göre belirlenir, ancak nitelik ve özellikler açısından iki ana kategori vardır: kıyaslama çakışması. İşleme doğruluğu toleransı ve süreci kesin olarak belirlenebildiğinde, son işleme süreci ilk sırada olmak üzere önden arkaya hesaplama sırası. Bu yönteme göre, her bir işlemin işlem boyutu açık ve tam olarak hesaplanabilir ve ekonomik işlem doğruluğunun tolerans değeri ilgili işlem boyutunda işaretlenebilir; kıyaslamalar çakışmaz. Konumlandırma verisi ve tasarım verisi doğrudan eşitlenemez, bu da sıfır noktasının örtüşmemesine neden olabilir. Konumlandırma verisinin birçok kez dönüştürülmesi gerekir. Süreç boyutu hesaplamasının kendisi çok karmaşık olsa da, boyut zincirini hesaplama ilkesi bu sorunu iyi çözebilir ve işlem marjının doğru hesaplanması işlem boyutu toleransını belirleyebilir.

(6) Kesme miktarını belirleyin. Küçük serili üretimde, işçiler mevcut teknolojik seviyeye, işleme yöntemine ve işleme amacına göre her süreçteki kesim miktarını belirler. Kesim miktarını etkileyen faktörlerin büyük bir kısmı vardır; kesme kuvveti çok büyük olduğu için elastik deformasyon, takım tezgahı titreşimi, takım sertliği, makine gücü ve diğer faktörlerin tümü kesme kuvvetini yansıtır. Birçok faktörün ortak görüntüsü, kesme kuvvetinin boyutu, ilerleme hızı f, arka takım miktarı ve en yüksek kesme hızı v, teknolojinin başarısı için anahtar faktörlerdir. İkinci olarak, besleme hızının f maksimize edildiğini ve uygun kesme hızının v de kesme miktarını sağlamak için anahtar faktör olduğunu göz önünde bulundurmak ve sağlamak gerekir. Kesme miktarını belirlemek için bilimsel fikirleri, bilimsel süreci ve titiz bilimsel tavrı kullanın.