Tungsten Çelik Parçaları Fabrikası Kalıp Akış Engelleme Hızını Açıklayan Yöntemleri Nelerdir?

1. Tungsten Çelik Parça Fabrikası Tanıtımı

Dosyanın tıkanma açısı, damgalama ve çekme kalıbının çalışma kayışının girişinde belirli bir açıda sabitlenir. Engel açısına engel açısı denir. Engel açısı, kalıp onarımında en sık kullanılan yöntemdir. Engel açısı genellikle 3 ila 12 derece arasında kontrol edilir. Arada, engel açısı 15 dereceyi aştığında, artık çalışmaz.

2. tungsten çelik parçaları fabrika tanıtımı

Onarım kaynağı ile çalışın. Kalıp çalışma kayışının çıkışında. Çalışma bandının bir bölümünü gerektiği gibi kaynaklayın, amacı çalışma bandının bu bölümünün uzunluğunu arttırmaktır. Metal akışına karşı direnci arttırmak.

3. Yüzey Kaplama

Metalin akış direncini arttırmak için, kalıp şeklinde, duvar gibi şekillendirilmiş kalıbın uç yüzünde bloke edilmesi gereken bir deliğin etrafına kaynak yapılması.

4, Karıncalanma

Çukurlaşma noktaları, metalin akışını azaltarak damgalama ve çekme kalıbının uç yüzünde oluşturulur. Metal ve kalıp ucu yüzü arasındaki sürtünme direncini arttırmak için, 0.5 ila 1 mm derinliğe ve 1 ila 3 mm çapa sahip yoğun çukurlar eklenir. Yarma kalıbının bloke etme yöntemi, düz kalıbın bloke etme yönteminden farklıdır. Esas olarak, yarma deliklerinin sıralarını ayarlayarak ve böylece metal akışını değiştirerek metal dağıtım miktarını değiştirmek içindir. Kalıp çekirdeğinin giriş açısı arttırıldığında, metal akış hızı azalır ve tersine metal akış hızı artar.