Paslanmaz Çelik Taşlama Diskinin Tornalama İşleme

2 Taşlama diskinin tornalama işlemi Parça işlemenin odak noktası parçadaki tırtıklı yapı ve parçaya eşit olarak dağıtılan 30 I0mm oluk yapısıdır. Parçanın kesit boyutu oldukça farklıdır. İşlem yanlış düzenlenmişse, parçanın deformasyonuna neden olmak kolaydır. Yapının çoğu parçası bir torna üzerinde işlenir ve 30 oluk bir frezeleme makinesinde işlenir. 2.1 İşleme ekipmanları gerçek üretim sahası ve üretim toplu işlemleri ile birleştirilir. Huaxing Dijital Torna seçilir ve sistem WA-31DT olduğunu.

2 Tornalama takım seçimi 22.1 Takım malzemesi seçimi Paslanmaz çelik keserken, ağır iş sertleştirme, büyük kesme kuvveti, yüksek kesme sıcaklığı ve aletin kolay aşınması özellikleri nedeniyle, alet iyi termal sertliğe ve aşınma direncine sahip bir malzeme seçmelidir. Yaygın olarak kullanılan alaşım araçları işlenebilir, ancak paslanmaz çeliğin tornalama yüksek sertlik kullanımı gibi daha olgun bir deneyim oluşturmuştur, anti-yapıştırıcı ve iyi tokluk sedikli karbür, YN tipi YN10 gibi: YG tipi YG8N YG813, YG532 ve YW1 YW kategori

2.2 YW2 sınıfları için takım geometrisi parametrelerinin seçimi

(1) Tırmık açısı y. Kesme ısısının üretimi ve ısı dağılımı ve takım ucunun mukavemeti açısından, tırmık açısının artırılması kesme ısısının oluşumunu azaltabilir, ancak aşırı büyük tırmık açısı takım ucunun ısı dağılımı hacmini ve takım ucunun gücünü azaltır. Komisyon açısının azaltılması kesme ısısının kaçmasına ve kesme sıcaklığını düşürmesine neden olabilir. Ancak, tırmık açısı çok küçük olduğunda, malzeme ciddi şekilde deforme olur ve kesme kuvvetini artırır. Paslanmaz çeliğin tornalanmasında, ön cephe aletin mukavemetini azaltmadan ayarlanmalıdır. Kesme sırasında plastik deformasyonu azaltmak ve kesme kuvvetini ve kesme ısısını azaltmak için açı uygun şekilde daha büyüktür. Uygulama tırmık açısının 15°20° olduğunu gösterir

(2) Arka köşe a. Tornalama aletinin açıklık açısı, takım yüzü ile kesme yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltabilir. Arka bölüm çok büyükse, aletin kama açısı azalır, aletin kesme kenarının mukavemeti azalır ve aletin dayanıklılığı azalır; kabartma açısı küçük olduğunda, aletin kesme kenarının mukavemeti artırılabilir. Küçük açıklık açısı, alet yüzü ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi artırarak takım aşınmasını artırır ve işlenmiş yüzeyin kalitesini etkiler. Bu nedenle makul bir açıklık açısı 6°-10°'dir.

(3) Bıçak açısı As. Bıçağın eğim açısının boyutu ve yönü, takım ucunun mukavemetini ve talaşların çıkış yönünü belirler. Arka bileşen kuvvetini çok fazla artırmadan takım ucunun mukavemetini artırmak için, bıçak eğim açısı genellikle -10°~20 °, sürekli kesim için daha büyük değer kullanılır ve aralıklı kesim için daha küçük değer kullanılır. Takım seçimi prensibini birleştirerek, paslanmaz çeliğin işlenmesine uygun YG813 93° çimentolu karbür tornalama aletini seçin