Proses Montaj Jigleri için Tasarım Spesifikasyonu

Makine ve ekipman endüstrisi söz konusu olduğunda, genelleştirilmiş armatürler Makine Fikstürü, Pres Fikstürü, Isıl İşlem Fikstürü, Kaynak Fikstürü, Montaj Fikstürü vb. İçerebilir. Dar anlamda, armatürler genellikle basitçe armatürler olarak anılabilen makine fikstürlerine atıfta bulunur. Esas olarak makine işleme için kullanılırlar ve ayrıca makine ile iş parçası ve takım arasında bir köprü görevi görürler. Şu anda, daha genel bir terim" iş parçasını" kelepçelemek için cihaz aracı olarak tanımlanmaktadır. Fikstür." İş parçasını kelepçelemek ve kılavuz alet" ile işbirliği yapmak için kullanılan cihaz aracı; jig veya jig olarak adlandırılır. Burada bu konuya odaklanmayacağız. Belirli ilgili tasarım teorileri için lütfen aşağıdaki web bağlantılarına bakın; içeriğin bir kısmı, elektronik hafif endüstrisindeki armatürlerin tasarımı için bir referans ve referans olarak da kullanılabilir!

Elektronik hafif endüstrisi söz konusu olduğunda, armatürler üç türe ayrılabilir: proses montaj aparatları, proje test aparatları ve devre kartı test aparatları. Bunların arasında, işlem montaj aparatları arasında montaj aparatları, kaynak aparatları, sökme aparatları, dağıtım aparatları, ışınlama aparatları, ayarlama aparatları ve kesme aparatları; proje test donanımları arasında ömür testi donanımları, Ambalaj test donanımları, çevresel test donanımları, optik test donanımları, koruyucu

Armatürler, ses yalıtım test cihazları vb .; devre kartı test armatürleri ağırlıklı olarak ICT test armatürleri, FCT fonksiyonel armatürler, SMT fırın armatürleri, armatürler ve CCD test armatürlerini içerir.

Burada esas olarak işleme ve montaj aparatlarına odaklanıyoruz, diğerleri sadece kısaca tanıtıldı!

Genellikle mastarların ana malzemeleri çelik, bakalit, PVC levha, akrilik levha, epoksi reçine levha ve yüksek sıcaklığa dayanıklı sentetik taştır.

Armatürler, güç tahrik modlarına göre manuel, pnömatik, hidrolik, pnömatik hidrolik, elektrik, manyetik, vakum vb. uygulama özelliklerine göre genel armatürler, özel armatürler, ayarlanabilir armatürler, kombine armatürler ve rastgele olarak ikiye ayrılabilirler.

Armatürlerin tasarımında uyulması gereken bazı tasarım yönergeleri:

1. Tüm üretim, işleme ve imalat yöntemlerini ve süreçlerini anlamak; Yargılamak için yalnızca kendi bilginize güvenmeyin, diğer fikirlerin esnekliğini korumalısınız.

2. Referans düzlemi ve referans noktası ayarlarına dikkat edin, ön ve arka projeleri birleştirin ve birbiriyle çelişmeyin.

i3. Konumlandırma desteğinin işleme nesnesine uyması ve yeterli sertliği koruması gerektiği dikkate alınmalıdır.

4. Mümkün olduğunca basit ve basit olmak;&# 39 kullanıcı bakış açısına göre tasarım yapmak; operatörün savurgan eylemlerini dikkate almak ve manuel mekanizmanın çalışabilirliğini iyileştirmek.

5. Güvenliği göz önünde bulundurun ve işlem yanlış olsa bile güvenli olacak şekilde tasarlanın.

6. Yeterli dağıtım (standart ürünler) düşünülmeli, standart ürünler (ticari ürünler, standart özellikler vb.) Daha fazla kullanılmalı ve mümkün olduğunca özel ürünlerden kaçınılmalıdır.

7. Kullanım sıklığı ve aşınma arasındaki ilişkiden dayanıklılığı (parçaların söndürülmesi vb.) Dikkate almak.

8. Fiyat, hassasiyet, kurulum kolaylığı ve dayanıklılığı göz önünde bulundurun.

Normal koşullar altında, proses montaj aparatlarının tasarımı esas olarak, hareketli parçaların tek bir yönde konumlandırılması, kelepçelenmesi ve genişleme ve geri çekme kontrolü ve ayarını içerir. Konumlandırma, temel olarak konumlandırma referansının, konumlandırma bileşeninin, konumlandırma yönteminin, konumlama hatasını ve ön, arka, sol, sağ, yukarı ve aşağı olmak üzere altı yönde serbestlik derecesinin nasıl sınırlanıp kontrol edileceğini dikkate almalıdır.

Kelepçelemenin esas olarak aşağıdakileri dikkate alması gerekir:

1. Kenetleme cihazı iş parçasını kenetlediğinde, iş parçasının konumuna zarar vermemelidir. Bu nedenle, kenetleme kuvvetinin yönü ve odağı doğru seçilmelidir.

2. Sıkıştırma kuvveti güvenilir ve uygun olmalıdır. Kelepçelemeden sonra iş parçasının deformasyonunun ve basınç yüzeyinin hasarının izin verilen aralığı aşmamasını sağlamak gerekir.

3. Kenetleme cihazının yapısı basit ve mantıklıdır, kenetleme işlemi hızlı olmalıdır ve operatör işçilikten tasarruf sağlar ve güvenlidir.

4. Kenetleme kuvveti veya kenetleme stroku belirli bir aralık içinde ayarlanabilir ve telafi edilebilir.

Sıkıştırmanın ana gerçekleştirme yöntemi:

1. Yaylı sıkıştırma

2. Menteşe kelepçesi

3. Merkezleme ve sıkma

4. Eksantrik kenetleme

5. Bağlantı kelepçesi

6. Spiral kenetleme

7. Eğik kama sıkıştırma

Teleskopik kontrolün gerçekleştirilmesi ve tek yönde ileri ve geri ayarlanması: manuel, pnömatik, hidrolik, pnömatik hidrolik, elektrik, manyetik, vakum vb.