9 İş Armatürleri Için Tasarım Noktaları

Takım fikstür tasarımı genellikle parçaların işleme işlemi geliştirildikten sonra bir sürecin özel gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilir. Süreç geliştirilmeli, fikstür gerçekleşme olasılığı tam dikkate alınmalıdır, ve iş fikstür tasarlarken, gerekirse, süreç de değiştirilebilir. Takım armatürünün tasarım kalitesi, iş yerinin işleme kalitesinin sürekli olarak garanti edilip edilemeyeceği, üretim verimliliğinin yüksek olup olmadığı, maliyetin düşük olması, talaş kaldırmanın uygun olması, çalışma güvenliği, iş gücü tasarrufu ve imalatı, bakımın kolay olup olmadığı vb. ile ölçülmelidir.

Bir. Takım armatürü tasarımının temel ilkeleri:

1. Kullanım sırasında işçi konumlandırmasının stabilitesini ve güvenilirliğini karşılamak için;

2. Takım fikstür işleminde çalışma parçalarının;

3. Sıkma işlemi sırasında basit ve hızlı işlemi karşılayın;

4. Kırılgan parçalar hızlı bir şekilde değiştirilebilir bir yapı olmalıdır ve koşullar yeterli olduğunda diğer araçları kullanmak için en iyisidir;

5. Ayarlama veya değiştirme sırasında fikstürün tekrarlanan konumlandırmasının güvenilirliğini karşılamak için;

6. Yapısal karmaşıklık ve mümkün olduğunca yüksek maliyet kaçının;

7. Mümkün olduğunca, bileşen parçaları olarak standart parçaları seçin;

8. Dahili ürünlerin sistem ve standardizasyonunu oluşturmak.

İki. Takım armatürü tasarımı temel bilgi

Mükemmel bir makine fikstüraşağıdaki temel gereksinimleri karşılamak gerekir:

1. İşlem doğruluğu anahtarını sağlamak için iş parçasının işleme doğruluğunu sağlamak için, her şeyden önce, konumlandırma referansının doğru seçiminde, konumlandırma yöntemleri ve konumlandırma bileşenleri, gerekirse, aynı zamanda konumlandırma hata analizi yapmak, aynı zamanda darbenin işlem doğruluğu fikstürdeki diğer bileşenlerin yapısına dikkat etmek , fikstürün iş parçasının işlem doğruluk gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için.

2. Üretim verimliliğini artırmak için özel armatürlerin karmaşıklığı üretim kapasitesi durumuna uyarlanmalıdır ve uygun çalışma sağlamak, yardımcı süreyi kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için her türlü hızlı ve verimli bağlama mekanizmaları mümkün olduğunca kullanılmalıdır.

3. Üretim, montaj, ayarlama, muayene, bakım ve benzeri kolaylaştırmak için iyi proses performansı ile özel fikstür yapısı, basit ve makul olmalıdır.

4. İyi performans takım armatürleri kullanımı yeterli mukavemet ve sertlik olmalıdır, çalışma basit, emek tasarrufu, güvenli ve güvenilir olmalıdır. Objektif koşulların izin verdiği ve uygun fiyatlı olduğu varsayımı altında, operatörün işgücü yoğunluğunu azaltmak için mümkün olduğunca pnömatik ve hidrolik gibi mekanize bağlama cihazları kullanılmalıdır. Takım armatürleri de talaş kaldırma için uygun olmalıdır. Gerekirse, talaş kaldırma yapısı, iş parçasının konumlandırılmasında talaş hasarını önlemek ve alete zarar vermek, talaş birikimini önlemek için büyük miktarda ısı getirmek ve proses sistemi deformasyonuna neden olmak için ayarlanabilir.

5, ekonomik özel fikstür mümkün olduğunca standart bileşenleri ve standart yapısı olarak kullanılmalıdır ve basit bir yapı için çaba, kolay üretim, fikstür üretim maliyetini azaltmak için. Bu nedenle, üretimde fikstürün ekonomik verimliliğini artırmak için gerekli teknik ve ekonomik analizleri gerçekleştirmek için fikstür programının sipariş ve üretim kapasitesine dayalı olmalıdır.

Üç. Takım armatürü tasarımının normalleştirilmesine genel bakış

1. Takım armatür tasarımının temel yöntemi ve adımları

Ön tasarım hazırlama fikstür tasarımı için orijinal malzemeler şunlardır:

a) Tasarım bildirimi, çizimleri bitmiş parçalar, boş çizimler ve güzergahlar ve diğer teknik bilgiler, her bir sürecin işleme teknik gereksinimlerini anlamak, konumlandırma ve bağlama programı, önceki işlemin işleme içeriği, boş durum, işlemede kullanılan takım tezgahları, takımlar, muayene araçları, işleme marjı ve kesme miktarı;

b) Üretim hacmini ve demirbaş talebini anlamak;

c) Fikstüre bağlı bazı yapıların ana teknik parametrelerini, performansını, teknik özelliklerini, doğruluğunu ve bazı yapıların temas boyutlarını anlamak;

d) Fikstürün standart malzeme envanteri.

2. İş fikstürü tasarımı hususları

Fikstür tasarımı genellikle tek bir yapıdır, yapının çok karmaşık olmadığı izlenimini veren, özellikle şimdi hidrolik armatür popülerdir, böylece orijinal mekanik yapısı büyük ölçüde basitleştirilmiştir, ancak tasarım süreci ayrıntılı olarak kabul edilmezse kaçınılmaz olarak gereksiz sorun ortaya çıkar:

a) İşlenen kısmın hisse senedi marjı. Boş boyutun çok büyük olması, parazitle sonuçlanmasına neden oldu. Bu yüzden tasarlamadan önce boş bir plan hazırlamak için emin olun. Yeterince yer bırak.

b) Fikstürün talaş kaldırma düzgünlüğü. Makine aletinin sınırlı işlem alanı nedeniyle tasarlanan fikstür genellikle daha kompakt bir alan olarak tasarlanmıştır, genellikle fikstür çıkmaz ucunda demir yongaları tarafından üretilen işleme sürecinde göz ardı edildiğinde, talaş sıvı akışı da dahil olmak üzere pürüzsüz değil, daha sonra işleme sorun bir sürü getiriyor. Bu nedenle, gerçek başında sorunların işleme süreci düşünmelisiniz, sonuçta, fikstür verimliliği artırmak için, kolay çalışma tabanlı.

c) Fikstürün genel açılışı. Açıklık göz ardı, operatör kartı zor sonuçlanan, zaman-zaman ve emek-çaba, tasarım tabu.

d) Fikstür tasarımının temel kuramsal prensibi. Fikstür her set sayısız kelepçeleme geçmesi gerekir, serbest eylem, bu yüzden başında kullanıcı gereksinimlerini karşılamak mümkün olabilir, ama ek doğruluk tutun olmalıdır, bu yüzden ilkeye aykırı bir şey tasarlamayın. Bunu şimdi yapabilecek kadar şanslı olsanız bile, kalıcı bir şey olmayacaktır. İyi bir tasarım başlangıç saatine göre temperli olmalıdır.

e) Konumlandırma elemanının değiştirilebilirliği. Konumlandırma elemanı kötü yıpranmış, bu yüzden hızlı ve rahat değiştirme için düşünülmelidir. Daha büyük parçalar halinde tasarım yapmamak en iyisidir.

Fikstür tasarım deneyimi birikimi çok önemlidir, bazen tasarım bir şey, pratik uygulamada başka bir şey, bu yüzden iyi tasarım sürekli birikimi ve özeti bir süreçtir.

Yaygın olarak kullanılan takım armatürleri işlevselliklerine göre aşağıdaki kategorilere ayrılır:

01 Sıkma kalıbı

02 Delme, frezeleme yüzey takım

03 CNC, enstrüman chuck

04 Test gazı, test su iş kıyafeti

05 Kesme kenarı, punch iş kıyafeti

06 Kaynak iş kıyafetleri

07 Parlatma armatürleri

08 Montaj iş kıyafetleri

09 transfer baskı, lazer gravür iş kıyafetleri

01 Sıkma kalıbı

Tanım: Bir klibi ürünün şekliyle konumlandıran bir araç

Önemli tasarım noktaları:

1. Klip kalıp Bu tür esas olarak kaplan pliers kullanılır, uzunluğu gerektiği gibi kesilebilir;

2. Diğer yardımcı konumlandırma cihazları klipka üzerinde tasarlanabilir, genellikle kelepçe kalıbını bağlamak için kaynak yöntemi kullanılarak;

3. Yukarıdaki şekil kısa bir resim, kavite yapısının boyutu belirli bir duruma göre belirlenir;

4. Hareketli moddaki uygun konum, 12 çapındaki konumlandırma pimi ile yakından eşleşir ve konumlandırma deliği sabit modun ilgili konumunun konumlandırma pimi ile kayar;

5. Montaj boşluğu, tasarlarken küçülmeyen boş dosyanın form faktörüne göre 0,1 mm olarak dengelenmesi gerekir.

02 Delme, frezeleme yüzey takım

Önemli tasarım noktaları:

1. Gerekirse, bazı yardımcı konumlandırma cihazları sabit çekirdek ve sabitleme plakası üzerinde tasarlanabilir;

2. Yukarıdaki resim yapının kısa bir diyagramı, gerçek durum ürün yapısına göre tasarlanmış olması gerekir;

3. Silindir ürün ve işleme gücü koşullarına göre, yaygın olarak kullanılan SDA50X50;

03 CNC, enstrüman chuck

Önemli tasarım noktaları:

1. Yukarıdaki şekilde tarihsiz boyutlar gerçek ürünün iç delik boyutu yapısına dayanmaktadır;

2. Ürünün iç deliğinin konumlandırılması ile temas eden dış dairenin üretimde tek yönlü 0,5 mm'lik bir marj bırakması ve son olarak cnc takım tezgahına ince araç boyutuna kadar monte edilmesi, söndürme işleminin neden olduğu deformasyon ve eksantrikliği önlemek için;

3. Montaj parçasının malzemesi yay çeliği, kol parçası 45 kullanılması tavsiye edilir;

4. Kol parçasının m20 iplik, gerçek duruma göre ayarlanabilir ortak bir iş parçacığı,

Metrenin iç kiriş chuck

Önemli tasarım noktaları:

1. Yukarıdaki şekil bir referans illüstrasyon, montaj boyutu ve yapısı gerçek ürünün şekil yapısına dayanmaktadır;

2. Malzeme söndürlür ve 45 ile tedavi edilir.

Metrenin dış demet chuck

Önemli tasarım noktaları:

1. Yukarıdaki şekil bir referans illüstrasyon, gerçek boyutu ürünün iç delik boyutu yapısına dayanmaktadır;

2. Ürünün iç deliğinin konumlandırılması ile temas eden dış daire, söndürme işleminin neden olduğu deformasyon ve eksantrikliği önlemek için, ürünün iç deliğinin konumlandırılmasında tek yönlü 0,5 mm'lik bir marj bırakması ve son olarak ince otomobildeki alet intifa yatağına, sönme işleminin neden olduğu deformasyon ve eksantrikliği önlemek için tek yönlü bir kenar boşluğu bırakması gerekir;

3. Malzeme söndürlür ve 45 ile tedavi edilir.

04 Test gaz iş elbisesi

Önemli tasarım noktaları:

1. Yukarıdaki şekil test gaz iş kıyafeti bir referans haritası, belirli bir yapı ürünün gerçek yapısına göre tasarlanmış olması gerekir, fikir mümkün olan en basit şekilde ürünü mühürlemek için, böylece test edilmesi gereken parçası mühürlenebilirliğini onaylamak için gaz ile doldurulur;

2. Silindirin boyutu ürünün gerçek boyutuna göre ayarlanabilir, ama aynı zamanda silindir inme ürünün kolaylık karşılayabilir olup olmadığını dikkate almak gerekir;

3. Ürünle temas eden sızdırmaz yüzeyler genellikle Ukip, NBR kauçuk halka ve diğer malzemeleri iyi sıkıştırma ile kullanırken, ürünün pozisyonalma bloğunun görünümüyle mümkün olduğunca temas halinde olup olmadığına dikkat ederken, beyaz plastik blokların kullanılması ve ürünün görünümünün çarpmasını önlemek için pamuklu bezle kaplanmış kullanım sürecinde;

4. Tasarım, ürün boşluğundaki gaz sızıntısını önlemek ve durumun yanlış kontrol edilmesi için ürünün konumlama yönünü dikkate almalıdır.

05 Punch iş elbisesi

Önemli tasarım noktaları: Yukarıdaki resimde delme iş kıyafetiortak yapısını gösterir. Alt plaka fonksiyonu punch çalışma masasına sabit olması uygundur, konumlandırma blok fonksiyonu sabit ürün, özel yapı ürünün gerçek durumuna göre tasarlanmıştır, merkezi noktası uygun ve güvenli erişim ve ürünün serbest etrafında döner, çerçeve fonksiyonu yumruk ayırmak için ürün kolaylaştırmaktır ve sütun sabit bir çerçeve görevi görür. Yukarıdaki parçaların montaj konumu ve boyutu ürünün gerçek durumuna göre tasarlanabilir.

06 Kaynak iş kıyafetleri

Kaynak iş montaj esas kaynak montaj her bileşenin konumunu giderir, kaynak montaj her bileşenin göreli boyutunu kontrol eder ve yapısı esas olarak ürünün gerçek yapısına göre tasarlanmış olması gereken konumlandırma blokları vardır. Bu kaynak iş montaj yerleştirilen ürün sızdırmazlık alanı oluşturmak için iş elbisesi arasında kullanılmamalıdır dikkati çekiyor, kaynak ısıtma işlemi kaynak sonrası bileşenlerin boyutunu etkileyen sızdırmazlık alanı çok fazla basınç ile sonuçlanan önlemek için.

07 Parlatma armatürleri

08 Montaj iş kıyafetleri

Montaj iş kıyafetleri esas olarak cihazın yardımcı konumlandırma sürecinde bileşenlerin montajında kullanılır. Tasarım fikri, komponent montajının yapısına göre ürünü kolayca alıp yerleştirebilen, montaj işleminde ürünün yüzeyinin görünümüne zarar verilemeyeceğini, kullanım sürecinde ürünü korumak için pamuklu bezle örtülebileceğidir. Malzemelerin seçiminde beyaz tutkal gibi metalik olmayan malzemeler kullanmaya çalışın.

09 transfer baskı, lazer gravür iş kıyafetleri

Tasarım noktaları: iş kıyafetinin konumlandırma yapısını tasarlamak için ürün yazıt gereksinimlerinin gerçek durumuna göre, ürün erişim kolaylığına ve ürün görünümüne karşı koruma, konumlandırma blokları ve ürün yardımcı konumlandırma cihazı ile mümkün olduğunca beyaz tutkal ve diğer metalik olmayan malzemelerin kullanımına dikkat edin.