OEM Prototip Cnc Metal İşleme Alüminyum Bilgisayar Arka Kapağı

Ürün Açıklaması

Son Haberler

Alüminyum-silikon kalıp döküm alaşımlı parçalar nemli bir ortamda, özellikle yağışlı mevsimde korozyona maruz kalmaya eğilimlidir, bu nedenle işlenmiş parçaların yüzeyinin işlenmesi gerekir. Seçilen işlem çoğunlukla renksiz kimyasal oksidasyondur. Dönüşüm filminin kalınlığı genellikle belirli korozyon direncine ve dekoratif etkiye sahip 053.0'dır. Parçalar işlenmemiş yüzeylere sahip olduğu için, kalıp dökümü sırasında üretilen oksit ölçeği, macun, lekeler vb. Hala mevcuttur ve mekanik olarak işlenmiş yüzeyler iyi durumdadır. Yüzeyin yağdan arındırılmasından ve korozyonundan sonra düzgün yüzey kalitesi sağlamak zordur. Dökme alüminyum alaşımları, özellikle yüksek silikon ve bakır içeriğine sahip dökme alüminyum alaşımlı parçalar için, silikon ve bakır eklenmesi alüminyum alaşımının mukavemetini büyük ölçüde geliştirse de, sonlandırma işlemini daha da zorlaştırır. Bazı dökme alüminyum alaşımları doğrudan elektrolize edilemez veya% 20% 25 bakır ve% 7% 12 silikon içeren yüksek bakır ve yüksek silikon dökme alüminyum alaşımı gibi anodize ürünler için, galvanik veya anodizasyondan önce ürün sağlamak için özel bir ön işlem gereklidir. kalite. Bazı kutu ve çerçeve parçaları, işleme sonrasında çoğunlukla silikon içeren bakır döküm alüminyum alaşımından yapılmıştır. Teknik kalite gerekliliklerine göre, yüzeyin korunması ve bitirilmesi ve yüzey tabakasının sertleştirilmesi gerekir. İşlem testi, aşağıdaki renksiz kimyasal hidrojenasyon filmi oluşturucu işlem ürünlerinin kaliteli olduğunu ve yüksek üretim verimliliğinin daha uygun bir işlem yöntemi olduğunu kanıtlamaktadır.

1 Kimyasal oksidasyon işlemi proses akışı Dökme alüminyum alaşım parçalarının kimyasal oksidasyon işlemi proses akışı aşağıdaki gibidir:

(1) Yüzey işleminden önce kabul

(2) Atış vuruşu;

(3) Aktivasyon tedavisi;

(4) Akan soğuk su ile yıkama;

(5) Renksiz kimyasal film oluşumu

(6) Akan su ile yıkama:

(7) Kurutma;

(8) Gelir veritabanını kontrol edin.

2 ana proses analizi

2.1 Shot peening saflaştırma güçlendirme tedavisi Shot peening saflaştırma güçlendirme parçaların kimyasal film oluşumu için ön hazırlık hazırlığıdır ve aynı zamanda yüzey güçlendirmede de rol oynar. Shot peening genellikle işlevi sadece parçaların yüzeyindeki oksit ölçeğini ve lekelerini çıkarmak değil, aynı zamanda parçaların yüzeyine cam peletler püskürtüldükten sonra metalik parlaklığa sahip birçok küçük yarım daire şeklinde yüzeyler oluşturmak olan cam peletleri kullanır. Buna ek olarak, atış delme parçanın yüzeyinde sıkıştırıcı stres ürettiğinden, yüzeyin yorulma ömrü artar, parçanın stres erozyonuna duyarlılığı ve parçanın yüzey gücü artar. 150250 cam pelet çapına sahip basınçlı hava filtrelenmeli ve bir yağ-su ayırıcı ile saflaştırılmalıdır. Basıncı yaklaşık 4.9105'te kontrol edilir. Püskürtme açısı 6070'dir. Meme ile iş parçası arasındaki mesafe 250350'dir. Yerel alanlarda uzun süre kalmamak için eşit ve sıralı olarak püskürtülmelidir. Bu, parçanın yüzeyinin aşırı ısınması veya deformasyonu gibi bir kusurdur. Cam topakları birçok kez geri dönüştürülebilir, ancak kırma tozunun, peening saflaştırma ve güçlendirme kalitesini sağlamak için kullanımdan önce çıkarılması gerekir.

2.2 Aktivasyon işlemi Dökme alüminyum parçaların yüzeyinde güçlendirilmiş tabakayı korumak için, kimyasal oksidasyon ve film oluşumunun sorunsuz ilerlemesine yardımcı olur. Atış peening saflaştırma ve güçlendirici tedaviden sonra parçaları etkinleştirmek gerekir. Aktivasyon tedavisi çözeltisi ve proses parametreleri:

(1)% 330% 50 (hacim yüzdesi) sıcaklık: oda sıcaklığı:% 5% (hacim yüzdesi), daldırma Lang: 15.

(2) 3300 / sıcaklık ve oda sıcaklığı; 100 / daldırma süresi: 510. Ekleme, yüksek silikonlu dökme alüminyumun yüzeyini etkin bir şekilde aktive edebilir, renksiz kimyasal hidrojenasyon filmi oluşumu için ön işlem hazırlığıdır.

2.3 Kimyasal oksidasyon işlemi Kum püskürtme ve aktivasyon işlemi ile güçlendirilen yüksek silikonlu alüminyum döküm parçalar, kimyasal oksidasyon işlemi çözeltisine zamanında konulmalıdır. Kimyasal oksidasyon filmi oluşturma reaksiyonu genellikle boğulma sıcaklığı koşulunda gerçekleştirilir ve işlem süresi farklı çözeltilere göre değişir. Kimyasal oksidasyon işleme çözeltisinde, dökme alüminyum alaşımın yüzeyi, ürünün teknik kalite gereksinimlerini tam olarak karşılayan, düzgün, şeffaf ve renksiz bir oksit film oluşturabilir. Renksiz kimyasal oksidasyon işlemi genellikle aşağıdaki işlem yöntemlerinden birini seçebilir.

(1) 227335 / 3350.50.8 / değer 3.50.2 35 oda sıcaklığında

(2) 227041.0 / (derece) 0.250.5 / iyonik yüzey aktif madde uygun değer 2.735 sıcaklık 20403090 Sodyum dikromat, kromik asit, potasyum dikromat kimyasal oksidasyon çözeltisindeki oksidanlardır ve oksit film oluşumunu destekleyen ana bileşenlerdir. Hidroflorik asit veya sodyum florür içindeki florür iyonu çözeltide bir aktivasyon görevi görür. Yoğun bir oksit filmi üretmek için dikromat iyonları ile birlikte çalışır, ancak içerikleri ve oranları sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Kimyasal oksidasyon çözeltisinin değeri belirtilen aralıkta kontrol edilmelidir.

Popüler Etiketler: oem prototip cnc metal işleme alüminyum bilgisayar arka kapak, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, toptan, özelleştirilmiş, çin'de yapılan