CNC İşleme Torna Freze Parçaları Araba Aksesuarı Araba Yedek Parçaları

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Çin

+8613477665385

13477665385

İnşaat sürecinden, paslanmaz çelik bağlantı parçalarının kalitesinin esas olarak aşağıdaki yönlerden geldiğini gördük:

Birincisi, borunun et kalınlığı eşit değildir.

Boru et kalınlığı eşitsizliği esas olarak borunun en deforme olmuş kısımlarında meydana gelir. Dirsek arkası duvar kalınlığı gibi diğer kısımlara göre daha ince; İlgili ulusal standartlarda belirtildiği gibi. Boru parçalarının maksimum et kalınlığı azaltma miktarı, nominal kalınlığının 1 2 ve 5'ini geçmeyecektir, ancak sahada bir miktar et kalınlığının 2o ila 30 arasında azaldığı bulunmuştur. Bu tür sorunların incelenmesi için, Genel kumpas ve diğer ölçüm aletleriyle bulmak genellikle zordur, bu sırada sadece ultrasonik kalınlık ölçer kullanımı ölçülebilir.

İkincisi, sertlik standardı aşıyor.

Standardı aşan sertlik problemi, esas olarak şekillendirme sonrası ısıl işlem probleminden kaynaklanmaktadır. Bu sorun genellikle çözülebilir.

Üçüncüsü, malzemeler ve işleme süreçleri kusurlara yol açtı.

Bu tür sorunlar, cihazın güvenliğine en çok zarar verir.' kontrol etmek daha zahmetli. Hatalara neden olan faktörler, malzemenin kendisindeki kusurları ve işleme ve üretim sürecindeki sorunları ve ayrıca yanlış ısıl işlem işlemlerinden kaynaklanan kusurları içeren giderek daha karmaşık hale gelmektedir. Öyleyse neden güvenlik tehlikelerine neden oluyorlar ve bunlardan nasıl kaçınabilirler? Şimdi, tek tek analiz yapmak için üç yolu örnek olarak alın.

1, hammadde sorunu.

Yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca ve yanıcı ve patlayıcı maddelere dayanıklı tüpler için bunu biliyoruz. Hammaddelerin kalitesi, bu tür boruların üretiminde kullanılan boruların kalitesini doğrudan etkiler, karbon çelik borular için, çoğu GB531 0-85" yüksek basınçlı kazan dikişsiz çelik boru" ;, GB6479- 86" yüksek basınçlı dikişsiz çelik boru" ile gübre ekipmanı; GB9448-88" petrol çatlaması için dikişsiz çelik boru" ve GB81 63-87 (taşıma sıvısı için dikişsiz çelik boru) ve diğer standart malzemeler. Bu tür bir boru için çelik fabrikası kök bazında bir su basıncı testi yapmalıdır. Ulusal ve ilgili standartlara sıkı sıkıya bağlı olduğu gibi, su basıncı testi yerine genellikle girdap veya ultrasonik feribot yaralanması (uT) olan büyük ve orta ölçekli çelikler için, boru kalitesi yine de garanti edilebilir. Ancak bazen kaçak muayenesi, yanlış kontrol ve hatta daha fazlasının olması kaçınılmazdır çünkü boru alım kanalları karıştırılır, bazı test edilmemiş hammaddeler sirkülasyon alanına girer, bu nedenle gelen boru için, özellikle dökme olmayan çelikten boru fabrikası doğrudan satın alınan malzemeler. Standarda ek olarak kapsamlı bir yeniden inceleme olmalı, ayrıca yeniden inceleme oranını artırmalı, hatta kökten inceleme ama. Bir dizi büyük ölçekli boru imalatında kapsamlı araştırma ile temasımızdan, boru yeniden kontrol kontrolünün satın alınmasıyla ilgili birçok üretim tesisi katı değildir, malzeme fabrikası kalite sertifikasından gelen kör mektup (bazı fabrika kalite sertifikalarının üzerinde olduğunu belirtmek gerekir. sorunun gerçekliği) ve sadece bu niteliksiz boru boru borusu ile çift boru muayenesinin görünümü, kalitesinin garanti edilmesi zordur. Ek olarak, birçok üretim tesisi denetim aracı ne gelişmiş ne de mükemmeldir, bu nedenle bazı niteliksiz boruların kalifiye ürün fabrikası olması kolaydır.

2, işleme süreci sorunları.

Şu anda, yerli üreticilerin işlenmesi ve şekillendirilmesi genellikle aşağıdaki yöntemleri kullanmaktadır:

(1) Soğuk damgalama şekillendirme;

(2) Sıcak şekillendirme;

(3) Yağ basıncı oluşuyor.

İnşaatta yaygın boru kalitesi sorunları ve çözümleri.

Daha büyük çaplı ve daha kalın duvarlı renklendirmelerin iç ve dış duvar yüzeylerinin altın fazlı dokusu için son iki şekillendirme yöntemi kullanılır ve bu iki yöntemin şekillendirme süresi genellikle 1 ila 2 dakika sürer ve hatta bir kısmı ulaşabilir. 3 dakika. Bu dakikalarda, sıcaklığın göreceli stabilitesinin nasıl korunacağı, borunun kalitesi için önemli bir konudur, örneğin sıcaklık farkının çok büyük olması, özellikle daha büyük deformasyon için çelik lif dokusunun düzensiz akışına neden olacaktır. Düşük sıcaklık gibi büyük plastik deformasyonu nedeniyle soğuk sertleşme fenomenine neden olur ve kırılgan hasar oluşturur.

3, ısıl işlemi oluşturduktan sonra.

Üç yollu şekillendirmeden sonraki son ısıl işlem, çeliğin mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilir. Özellikle daha az gelişmiş işleme yöntemlerine sahip oyuncak üretim tesisleri için doğru ısıl işlem sistemi ve sürecini seçmek özellikle önemlidir. Gb12459-90" çelik kaynaklı dikişsiz boru parçalarında, soğuk şekillendirilmiş karbon çelik boru parçalarının pozitif alev veya ısıl işlemle muamele edilmesi şarttır. Bu yüzden hangi ısıl işlemin seçileceği, özellikle hangi yangınla mücadele sisteminin iyi olduğu, imalat sürecine göre belirlenen standartta herhangi bir seçenek veya açıklama bulunmamaktadır. Yazar, hangi ısıl işlem sistemi seçilirse seçilsin, amacının borunun mekanik özelliklerini iyileştirmek ve mukavemetini artırmak olduğuna inanmaktadır. Soğuk ekstrüzyon şekillendirme işlemi sırasında, çeliğin dokusu, belirgin şerit dokusu, büyük tanecik, kristal disalterasyonu, arayüz kayması ve benzeri gibi büyük plastik deformasyonu nedeniyle büyük ölçüde değişecektir. Bu organizasyonel değişikliklerin çeliğin kesimi ve performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bu olumsuz değişikliklerin üstesinden gelmek için, bu değişikliklerin yapısı ısıl işlemle tamamen değiştirilmeli, böylece tahıl rafine ve eşit bir şekilde organize edilmelidir. Bunu başarmak için, pozitif veya ateşli bir tamamen ateşleme sürecini kullanmak gerekir. Birçok boru üreticisi bunun tam olarak farkında değildir. Bazı nedenlerden dolayı, sadece şekillendirilmiş boru üzerinde gerilimi azaltan ısıl işlem uyguladılar, bu da borunun altın faz organizasyonunu ve performansını temelden değiştirmedi ve borunun kalitesini garanti etmeyi zorlaştırdı.