Alüminyum Alaşımlı Bisiklet Parçaları Arka Koltuk Sonrası Yatıyordu

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Çin

+8613477665385

13477665385

Alüminyum İşlemenin Deformasyonunu Azaltmak İçin Proses Önlemleri

1. Saçtaki stresi azaltın.

Doğal veya manuel sınırlamalar ve titreşim işlemi, boşlukların iç gerilimini kısmen ortadan kaldırabilir. Ön işleme aynı zamanda etkili bir işlem yöntemidir. Büyük marj nedeniyle şişman kafa boş büyük kulak, bu nedenle işlemden sonra deformasyon da büyüktür. Ham parçanın fazla kısmı önceden işlenirse ve her bir parçanın marjı azalırsa, yalnızca sonraki işlemin işlem deformasyonu azaltılamaz, aynı zamanda ön işleme bir süre yerleştirildikten sonra da ayrıca iç stresi de serbest bırakır.

2. Aletin kesme yeteneğini geliştirin.

Takımın malzeme ve geometrik parametreleri kesme kuvveti ve kesme ısısı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve takımın doğru seçilmesi parça işlemenin deformasyonunu azaltmak için çok önemlidir.

(1) Takım geometri parametrelerini makul şekilde seçin.

(1) Ön köşe: Koşulların kenar mukavemetinin korunmasında, ön köşe uygun şekilde seçilmiş yanlışlıktır, bir yandan keskin bir kenarı taşlayabilir, ayrıca kesme deformasyonunu azaltabilir, böylece talaş pürüzsüzdür ve böylece azalır kesme kuvveti ve kesme sıcaklığı. Negatif ön açılı kesici kullanmaktan kaçının.

(2) Arka köşe: Arka köşenin boyutu, arka yüzün aşınması ve işleme yüzeyinin kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Arka köşenin seçimi için kesme kalınlığı önemli bir koşuldur. Kaba frezeleme, büyük miktarda sentez, ağır kesme yükü, büyük ısı nedeniyle, takımın iyi soğutma koşullarına sahip olması gerekir, bu nedenle arka köşe daha küçük seçilmelidir. Frezeleme sırasında kenarın keskin olması, arka yüz ile işleme yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltması, elastik deformasyonu azaltması, bu nedenle arka köşe seçilmesi gerekir 1.

(3) Spiral açı: Frezelemeyi pürüzsüz hale getirmek ve frezeleme kuvvetini azaltmak için helis açısı mümkün olduğu kadar büyük seçilmelidir.

(4) Ana açı: Ana açının uygun şekilde küçültülmesi soğutma koşullarını iyileştirebilir, böylece işlem alanının ortalama sıcaklığı düşer.

(2) Takım yapısını geliştirin.

(1) Freze dişlerinin sayısını azaltın, talaş alanını artırın. Alüminyum malzeme daha fazla plastik olduğu için, işlemedeki kesme deformasyonu daha büyüktür, daha büyük bir talaş alanına ihtiyaç vardır, bu nedenle talaş yuvasının alt yarıçapı daha büyük olmalıdır, frezeleme kesici diş sayısı daha az iyidir.

(2) İnce taşlama bıçağı dişleri. Dişin kesici kenarının pürüzlülük değeri Ra? 0.4um'dan küçüktür. Yeni bıçağı kullanmadan önce, bıçak dişlerini taşlarken kalan çapakları ve hafif tırtıklı izleri gidermek için bıçak dişlerinin önüne ve arkasına ince yağ taşı ile birkaç hafif bileme yapılmalıdır. Bu şekilde sadece kesme ısısını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kesme deformasyonu da nispeten küçüktür.

(3) Takım aşınma standartlarının sıkı kontrolü. Takım aşındığında iş parçasının yüzey pürüzlülük değeri artar, kesme sıcaklığı artar ve iş parçasının deformasyonu artar. Bu nedenle, aşınmaya karşı iyi dirençli takım malzemelerinin seçimine ek olarak, takım aşınma standartları 0,2 mm'den büyük olmamalıdır, aksi takdirde kırıntı tümörleri üretmek kolaydır. Keserken, deformasyonu önlemek için iş parçasının sıcaklığı genellikle 100 derece C'yi geçmemelidir.

3. İş parçalarının kenetlenme yöntemini iyileştirin.

Daha az sert, ince duvarlı alüminyum iş parçaları için, deformasyonu azaltmak için aşağıdaki bağlama yöntemleri kullanılabilir:

(1) İnce cidarlı burç tipi parçalar için, eğer serbest bırakıldıktan sonra işlendikten sonra, üç tırnaklı kendinden merkezli torna aynası veya radyal kelepçeden yaylı torna aynası, iş parçası kaçınılmaz olarak deforme olacaktır. Bu noktada, daha iyi rijitliğe sahip bir eksenel yüz sıkıştırma yöntemi kullanılmalıdır. Parçanın iç deliği ile konumlandırılarak, bir kapak ile alın yüzüne bastırılan parçanın iç deliğine yerleştirilen ve ardından somun ile sıkılan dişli delikli mil yapılır. Dış çemberi işlerken, tatmin edici işlem doğruluğu elde etmek için kenetleme deformasyonu önlenebilir.

(2) İnce duvarlı levha iş parçalarını işlerken, eşit bir sıkıştırma kuvveti dağılımı elde etmek için bir vakumlu vantuz seçmek en iyisidir ve daha sonra makineye daha az miktarda kesme, deformasyonu önlemek için iyi bir yol olabilir. iş parçaları.

Ayrıca doldurma yöntemi de kullanılabilir. İnce duvarlı iş parçalarının işlem sertliğini artırmak için, sıkıştırma ve kesme sırasında deformasyonu azaltmak için ortam iş parçalarının içine doldurulabilir. Örneğin,% 3 ila% 6 potasyum nitrat içeren bir üre eriyiği iş parçasına dökülür ve işlendikten sonra dolgu çözülebilir ve iş parçasını suya veya alkole daldırarak boşaltılabilir.

4. İşlemlerin makul şekilde düzenlenmesi.

Yüksek hızlarda kesim yaparken, frezeleme işlemleri genellikle büyük işleme dengesi ve aralıklı kesim nedeniyle işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü etkileyen titreşimler üretir. Bu nedenle, CNC yüksek hızlı kesme işlemi genel olarak şunlara ayrılabilir: kaba işleme - yarı ince işleme - net açılı işleme - ince işleme ve diğer işlemler. Yüksek doğruluk gereksinimleri olan parçalar için, bazen ince talaş işlemeden önce ikincil yarı ince işleme gerekebilir. Kaba işlemeden sonra, parçalar doğal olarak soğutulabilir, bu da kaba işlemeden kaynaklanan iç gerilimi ortadan kaldırır ve deformasyonu azaltır. Kaba işlemeden sonra kalan miktar deformasyon miktarından daha büyük, genellikle 1 ila 2 mm olmalıdır. Düzgün bir bitirme fazlalığını korumak için bitirme, parça bitirme yüzeyi, genellikle 0,2 ila 0,5 mm uygundur, böylece işleme sürecindeki takım kararlı bir durumda kesme deformasyonunu büyük ölçüde azaltabilir, iyi yüzey bitirme kalitesi elde edebilir, doğruluğu sağlamak için ürünün.